钢筋混凝土烟囱施工组织设计.doc

钢筋混凝土烟囱施工方案
一、工程概况:
该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程,位于主厂房西侧,烟囱设计为钢筋混凝土(三)图集中Y1304822A,高度100米,基础型号为J30-12,筒壁型号TB30-2A,烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处,入口处宽度改为2米,高度为4.5米,按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70,±0.000处筒壁外径9.02m,壁厚0.34m,±0.000到+40.000处坡度3.5%,±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m,壁厚0.16m,在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶,在标高33.000处和95.000处均设置钢平台,在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯,其导线固定在钢梯支架上,所有钢平台,钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆,烟囱内壁每10米有一环型牛腿,外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环,上层钢平台以上刷红色,用做航空标志,内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖,并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料,隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品(在筒壁内侧+3.00处有积灰平台)。
二、主要项目施工方法流程及质量要求:
定位放线 土方开挖验槽 基础 筒壁 内衬及隔热层 钢平台 钢梯、避雷装置 粉刷标志漆 散水。
1、土方工程:采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干净。
2、基础工程
A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩,桩基础施工完后,用人工破石清槽。
B、待验槽合格后,用蛙式夯机夯实基底,夯实后浇筑混凝土垫层,垫层厚度为100mm,混凝土标号为C10,垫层半径为R8.51m,垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实,无露石,表面用木抹搓平,并做好养护工作。
C、垫层完工后进行基础承台施工,承台混凝土标号C25,采用泵送砼施工方法。厚度2.5m,承台半径为8.4m,承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证,再按标准要求取样送材料试验检测部门检验,检验合格后方可使用,砂石级配良好,砂含泥量<2%,碎石含泥量<1%,承台钢筋绑扎完成后,支设加固模板,模板用钢模板,支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时,由搅拌站集中搅拌,翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕,不留施工缝,在承台与筒壁交接处留施工缝,因承台混凝土厚度大,浇筑时必须分层浇注,每层厚度为300mm,加强振捣,保证混凝土密实,严防过振,漏振,避免混凝土离析,同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行,以保证上下层混凝土在结合面处结合良好,混凝土浇筑完后,在混凝土硬化前1-2h,加强压实,表面压光。
D、预防温缩引起裂缝,采用如下方法:
1)砼拌合物,掺用量是水泥量的 8.2%, UEA-S(2)外加剂,对砼起到补偿收缩作用,在砼施工中严格的执行配合比,控制好水灰比,做到盘盘计量过磅,并有过磅记录,在搅拌时,做到搅拌均匀。
2)砼浇筑中,自上而下逐渐上移,斜面分层,共分六层,层厚300—500mm,分层振捣时间15—30s,在浇筑时不留水平、垂直施工缝,砼第二次浇筑与第一次浇筑时间不超过初凝时间5—6小时(在外加剂作用下)。
E、预制钢筋位置变形采取方法:
根据烟囱基承台高度外边缘1.7m,内平面距基底2.5m,基础筒壁内、上、下共设4层网片,上下间距较大,图纸设计无架立支撑钢筋,为了保证各层间网片钢筋竖向间距正确和钢筋位置不变形,采取分层设立马蹬筋支撑,马蹬筋间距按1.5m考虑,梅花型布置。
第一层:φ12钢筋(承台基础全面积布设) 长度0.9m,共118根。
第二层:φ16钢筋(基础筒壁内) 长度2.4m,共60根。
第三层:φ16钢筋(基础筒壁内) 长度4.0m,共60根。
第四层:φ18钢筋(基础筒壁内) 长度5.6m,共60根。
基础筒壁外斜坡段处(1)马蹬间距按1.5—2.0m布置,用φ18钢筋支撑 长l=1.65—2.45m数量为96根。(2)斜坡段平面加强筋φ20,长l=3.5m,间距为1.5—2.0m,数量为26根。
另外在各支撑点用电焊焊牢能够充分保证钢筋在砼中的位置正确。
3)砼浇捣成型后,及时用木抹分2—3次拍实整平,然后覆盖塑料薄膜及草袋子以保持砼表面湿度及温度。
4)测温点的布置
为了及时有效掌握砼浇筑后情况,采用测温布管,注水测温,起到散热测温目的,沿高度方向上、中、下用φ48的钢管堵焊严密,顶部用水泥袋子塞好,不得使砼掉入管内,自浇筑起48小时进行测温,测温前事先对孔进行编排名号,每2—4小时测温记录一次,一组内砼温差达到20。—25。C及时上报施工经理,采取措施,加强覆盖。外膜到7天时拆除并用黄土及时回填。
5)测温孔布点及测温管形式如下图:
3、筒壁施工
(1)施工顺序
升提升架 钢筋绑扎 清理模板 支内外模板 内外模板圆中 中心线固定并验收 浇筑混凝土 混凝土的修饰养护。
(2)施工工艺及方法
A、模板工程:该烟囱工程使用翻板施工工艺原理
a模板:
采用双节模板,每节高1.2m,由普通组合钢模板组成,收缝用同钢模板相同厚度的木料制作,以达到需要的收缝为止。安装移置模板时,外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀模和漏浆,内模板应支撑牢固,防止变形,移置模板在每次拆除时,应清除灰浆,并涂脱模剂。
b、翻板施工工艺原理:
两组模板由下向上循环使用,因提升架在高位与筒壁区锚固,依靠手动倒链提升,将操作台徐徐升起,当操作平台提到所需要的位置后,随即将其与井架锚固,这时,便可进行施工,这种相互依靠地反复提升,构成了翻板施工工艺原理。
c、翻板支模工艺体系:
采用手动链升架工艺,平台安全可靠,中心线控制方便,操作平台井架如下图所示:



c-1垂直运输系统
在方井架内有一吊笼,供运输材料及施工人员用,提升吊笼的卷扬机为双筒结构,即为两根钢丝绳起吊,其中一根作为保险用,在吊笼顶部安装断绳保险装置。
c-2井架锚固件
在筒壁施工层浇筑混凝土前,每10米高度安装φ10的钢筋四根,用法兰螺丝与井架四角钢管柱子相连接,每20米用钢管十字架与筒壁相连加固,使井架有足够的刚度和稳固性以便于施工。
c-3内外吊架
内外吊架有12个辐射梁,12组4米长吊杆,两层架板相连接组成,(每层高度为2米,提升平台时,随平台一起上升)
c-4电气控制系统
电气控制设计的总体思路是既能单独操作,以能满足整体操作及设置各种保护装置。
具体做法在卷扬机一边和操作平台上各设一个电铃,用人工给信号,在架子与平台10米高处设一个行程开关和超载保护装置,不论到井架内的哪个位置,随时可以停止或提升,便于及时排除故障。
c-5对中标高控制
烟囱的中心用20公斤吊线锤对中、半径用钢卷尺丈量,从而使得烟囱的中心偏差能够满足设计和规范要求,可以控制在5mm以内。标高的控制在井架上标记尺寸,随时可以用钢卷尺测量,每次模板支撑好以后,都必须以过甲方和监理公司验收合格后方可浇筑混凝土。
d、施工注意事项
d-1对井架的四根缆绳要做醒目标志,防止各种车辆碰撞。
d-2应随时检查提升平台,防止因出现故障而造成损坏。
d-3在翻板过程中,每板应在24小时后方可施工。
e翻板工艺与滑模工艺比较:
e-1质量方面
翻板施工工艺避免和克服了滑模施工中可能产生的以下质量问题。
e-1.1模板在滑升过程中和低龄混凝土磨擦引起裂缝。
e-1.2滑模平台晃动,支撑杆因受力振动而影响混凝土与钢筋的握裹力。
e-1.3操作控制难以协调,千斤顶不同步引起的