SY-T 5762-1995 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5762-1995
压裂酸化用粘士稳定剂性能测定方法
1995-12-25发布
1996-06-30实施
写にー公分
前
本标准的附录A是提示的附录
本标准由油田化学专业标准化技术委员会提出并归ロ。
本标准起草单位:胜利石油管理局采油工艺研究院。
本标准主要起草人李尚贵
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5762-1995
压裂酸化用粘土稳定剂性能測定方法
1范
本标准规定了压裂酸化用粘土稳定剂性能的测定方法
本标准适用于压裂酸化用粘土稳定剂的筛选。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB6004-85试验筛用金属丝编织方孔网
GB6324.1~-86有机化工产品水溶性试验方法
SY/T5107~-1995水基压裂液性能评价方法
SY/T5971-94注水用粘土稳定剂性能评价方法
3定义
本标准采用下列定义
损失率:浸泡后经指定筛筛分后所产生的泥岩损失百分数
4试验方法
4.1仪器、材料
41.1旋转粘度计
4.1,2离心机:转速0~3000r/min
4.1.3电热恒温干燥箱:控温范围为室温~200℃,精度士1C。
4.1.4电热恒温水浴:控温范围为室温~95℃,精度士1℃
41.S天平:感量0.001g
41.6托盘天平:感量0.1g
4.1.7页岩膨胀仪:NP-01型,精度0.01mm。
4.1.8压力试验机:5t
4.1.9岩心流动试验装置:见附录A(提示的附录)。
4.1.10干燥器:20~25cm。
4.1.11试验筛:直径40mm,筛孔基本尺寸分别为3.15mm,1,40mm,0.5mm(符合GB6004的要
求
4.1.12膨润土:一级。
4.1.13氯化钠
4.1.14氯化钙。
4.1,15干燥煤油:经无水氯化钙干燥。
中国石油天然气总公司1995-1225批准
1996-06-30实施
/ヴュプ
4.1,16岩心:天然岩心、人造岩心。
41.17盐水:地层水、模拟地层水。
41.18比色管:25mL。
42外观涸定
将少量样品倒入比色管中,在白色背景下目测
4.3溶解性测定
4.3.1水溶性测定
按GB6324.1测定
4.3.2酸溶性测定
将GB6324.1试验中的蒸馏水换成所试验的酸即可。当试验的酸中含有氢氟酸等对玻璃有腐蚀性
的物质时,应将比色管改为塑料试管。
4.4配伍性测定
4.4.1与压裂液的配伍性
44.1.1对压裂液表观粘度的影响
按照SY/T5107所述方法配制好压裂液基液500mL,等分二份,一份为空白样,另一份中加入试
验浓度的粘土稳定剂,搅拌至充分溶解。
按试验要求配制交联液。
按照SY/T5107所述方法将上述二份压裂液基液按试验要求交联比配制成压裂液冻胶。
在试验温度下用旋转粘度计测定上述二份压裂液冻胶的表观粘度
4.4,1.2与压裂液其他添加剂的配伍性
按照SY/T5107所述方法先将压裂液稠化剂按配方配制成基液(不加其他添加剂),然后配制好交
联液,并按试验比例配制成冻胶。
将上述冻胶按照SY/T5107所述方法进行彻底破胶后,离心,收集破胶化水液。
在化水液中按试验浓度加入除粘土稳定剂以外的其他添加剂,将其均分为两份。一份为空白样,另
份中加入试验浓度的粘土稳定剂
将上述两份溶液置于80~90℃水浴中放置24h。
观寮加入粘土稳定剂的样品中有无沉淀、浑浊等现象
4.4.2与酸液的配伍性
先将酸液按所试验的配方配制好并均分为两份。一份为空白样,另一份加入试验浓度的粘土稳定
剂。将两份溶液按4,4,1.2后两段所述方法进行试验。
4.5泥岩损失率测定
4S.1方法提要
将含有一定粘土矿物的岩心浸泡于水和粘土稳定剂溶液中时会发生散失现象,通过测定散失量的
大小(即损失率),即可定性評价粘土稳定剂的好坏
4..2岩心选择和制备
4.5.21选择组成满足表1条件的泥岩。
表1泥岩组成
全岩矿物组成
粘土矿物相对含量
%
粘北
石英等
脱石、伊利石、高岭石
其
他
20-50
50~80
30~50
50~-70
/ュ
4.52.2将上述泥岩粉碎成颗粒,经过筛孔基本尺寸为3.15mm,1,40mm,直径40mm的方孔试验
筛筛分,在105℃士1℃下烘4h后备用。
4.5.3试验步
4.5.3.1按试验所需浓度称取被测样品(精确至0.001g)置于150mnL烧杯中,再慢慢加入蒸馏水至
100g(精确至0.1g),用玻璃棒轻轻搅拌,使其充分溶解。
4.5.32将直径40mm、筛孔基本尺寸为0.5mm的试验筛放入电热恒温干燥箱内,于105℃土1℃下
放置3h,取出放入干燥器内冷却30min,称量为G。
4.5-3.3称取1.0~1.18泥岩颗粒(确至0.001g)放入试验筛中,将它们放入已配制好的粘土稳定
剂溶液中,常温浸泡1h,用镢子夹住筛子进行筛洗,然后于105℃士1℃下千燥3h,取出后再筛分一次,
放入电热恒温干燥箱内干燥1h,取出置于干燥器内冷却30min,称量为CG2
4.5.3.4损失率按式(1)计算。
D
C。/100
式中:Dっ一损失率,%
Go一试验筛质量,g;
G1一浸泡前泥岩颗粒与试验筛质量之和,g
G2一漫泡后泥岩颗粒与试验筛质量之和,g。
平行试验偏差不大于3%
4.6防膨率测定
按SY/T5971~94第5章测定
4.7岩心流动试验
4.7.1方法提耍
通过岩心流动试验评价粘土稳定剂防止粘土膨胀和徵粒运移的综合性能
4.72.岩心孔隙体积(V。)的测定
将试验用岩心用二甲苯进行抽提后烘干,并称量。
按SY/T5971--94中6.2.2和6.2.3测定。
4.7.3测定步
4.7.3.1先正向通盐水,待流速稳定后定岩心原始渗透率Ka。
4,73.2反向通100V。处理液。
4.7.3.3正向通盐水,待流速稳定后测定岩心处理后的滲透率K
4.73.4反向通蒸馏水(体积自定)
4.7.4岩心透率计算
4-7.5计算公式
按SY/T5971~94中6.4计算
处理液对岩心澹透率的损害按式(2)计算
D=[(K。ーK)/K。]X100“(2)
式中:D一滲透率变化率,%
原始渗透率,10-3m2
K一一处理后岩心的渗透率,10-3m2
4.7.6稳定粘土效果的持续性测定
在进行4,7,3,4试验过程中,可随时计算出岩心通蒸馏水时的渗透率K。
根据K/K的大小,即可判断出粘土稳定剂稳定效果的持续性。