钢结构防火涂料喷涂工艺(1).doc

钢结构防火涂料喷涂工艺
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
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2.1 材料及主要机具:
2.1.1 防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料,经公安部四川消防研究所鉴定,并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件,并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定;
2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件:
2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。
2.2.5 固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用φ6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。3.1 工艺流程:
作业准备 → 防火涂料配料、搅拌 → 喷涂 → 检查验收
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3.2 防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下(表5-27):
表 5-27
喷涂层数 施工配合比 每m2用量
1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
2~3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85
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搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~5min,使稠度达到可喷程度。
3.3 喷涂:
3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35m。第一层厚1cm左右,晾干七~八成再喷第二层,第二层厚1~l.2cm左右为宜,晾干七~八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。
3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6~10cm为宜,喷涂气压应保持0.4~0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3 正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业。
3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜。
3.4 检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。合格后,办理隐蔽工程验收手续。
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4.1 保证项目:
4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落。
4.2 基本项目:
4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2 涂层厚度
4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3 涂层表面裂纹:
4.2.3.1 表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
6.1 空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹:环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔,不可跟的过紧。
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4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3 允许偏差项目,见表5-28。
表5-28
顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
表面平整度 (母线平直度,圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查,圆度用样板和钢尺检查
5.1 防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏。
5.2 防污染:喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
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本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2 隐蔽工程验收记录。
7.3 涂装检测资料。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 设计变更、洽商记录。