SHT 0428-1992高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准
H/T042892
高温下润滑脂在抗黁轴承中
工作性能测定法
代替ZBE6018-88
1主题内容与适用范围
本标准规定了高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定方法。
本标准适用于评定在高温、高转速条件下润滑脂在轻负荷抗磨轴承中的工作性能。适用最高温
度为180气
2.引用标准
CB276向心球轴承外形尺寸
GB1992溶剂油
HG3-1003化学试剂石油瞇
3方法提要
将一个装有试样的轴承安装在润滑脂轴承试验机烘箱内的主轴上,将径向、轴向负荷加到固定
的轴承外环上,驱动轴承内环在高速下运转,并保持试料规格要求的温度,以运转时间(小时数)来
评价润滑脂的轴承寿命
4试剂与材料
190号溶剂油(GB1992)。
4.2石油醚(HC3-1003):沸程60~90℃。
5仪器与设备
试验轴承:E204,符合CB27要求
5.2热电偶:与温度指示计配合使用
5.3润滑脂轴承试验机心轴,见图。
5.3.1主轴:马达驱动10000r/mint200r/min,带有过载保护装置。
5.3.2轴承套:与外环轻压配合,具有能保持外环温度在按规格要求的温度±1.5℃以内的设施。
5.3.3轴向加載弹簧:22.24N。
5.3.4径向加载重锤:13.34N
4刮刀
5.5天平:感量为0.1lmg
6样
称取润滑脂试样3.0g±0.1g作为试料
中国石油化工总公司1992-05-20批准
1992-05-20实施
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试验机心轴图
1ー试验轴承;2一轴向加载弹簧;3一热偶孔;4一前支承轴承;5一主轴;6一轴承套;7一径向加载重锤
7试验步骤
7.1准备试验轴承
把轴承部分地浸人溶剂油中,用手转动进行清洗。用新的溶剂油反复洗涤,直到轴承清洁和
完全没有润滑剂。
7.1.2在清洁的石油瞇中漂洗轴承,然后在低于71℃的恒温箱中干燥。
7.1.3称轴承质量精确到0.1g,用刮刀将试样(3.0g士0.1g)均匀地装填到轴承内,润滑脂不要超过
轴承圈表面。
7.2把轴承装入轴承套中,并用压内环的方式将其安装到试验机主轴上,配准轴向负荷22.24N和
径向负荷13.34N,使热电偶与试验轴承外圈接触上,并关上烘箱门。
7.3试验装置操作如下
7.3.1起动电动机,同时调整加热器,使试验轴承外圈温度在Ih内达到所要求的温度±1.5℃。保
持此温度,使总共运转21.5h。
7.3.2运转21.5h后,停止加热并停转马达,在2.5h内冷却试验器至室温,必要时可通入空气
降温。
7.3.3观察轴承套有无润滑脂流失(以轴承套表面上有无润滑脂为依据)。
7.4重复7.3条步骤,直到润滑脂在试验条件下运转到了规格要求的小时数或直到润滑剂失效为止
(见7.5条)。
7.5若有下列任何一种现象发生,则认为润滑剂失效
a.摩擦力矩增大,使过载开关动作。
b.试验轴承卡死,表现为试验机起动时皮带打滑。
c.过度的流失,表现为在轴承套表面上有润滑脂
d.主轴输人功率增加到比试验温度下稳定状态时功率大300%。
e.当在任一周期内,试验轴承外环温度超过试验规定温度11℃。
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7.6每次用新的试样和新的轴承进行四次完整的试验。
8试验结果的表述
1取四次试验的平均运转小时数作为试验结果
8.2若四次试验的平均运转小时数不少于规格规定的时数,则认为试样符合要求。
附加说明:
本标准由中国石化一坪化工厂提出并技术归口。
本标准由中国石化一坪化工厂、中国人民解放军空军油料研究所负责起草。
本标准主要起草人陈大鹏、杨文毅。
本标准参照采用美国联邦试验方法标准FS791B331.2《高温下润滑脂在抗磨轴承中的工作性能洲
定法》。
編者注:本标准中引用标准的标准号和标准名称变动如下:
原标准号
现标准号
现标准名称
GB276
GB/T 276
滚动轴承深沟球轴承外形尺寸