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类型JBT 6882-1993 泵可靠性验证试验.pdf

  • 上传人:寒沨
  • 文档编号:43990478
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JBT 6882-1993 泵可靠性验证试验 6882 1993 可靠性 验证 试验
    资源描述:
    J71
    中华人民共和国机被行业标准
    JB/T6882-93
    泵可靠性验证试验
    993-07-13发布
    1994-07-01实施
    中华人民共和国机械工业部发布
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/T6882-93
    泵可靠性验证试验
    主题内容与适用范
    本标准规定了泵可靠性验证试验的指标选择、故障判据、抽样规定、试验方案、试验程序和试验报告

    本标准适用于核查泵的可靠性特征值是否达到可靠性规定指标值的试验,并对试验室和现场两种
    可靠性试验方式均适用。
    2引用标准
    GB5080.4设备查靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)
    GB5080.7设备査靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案
    3可性摧标选择
    本标准的试验方案适用于以平均无故障工作时间和平均检修寿命以及失效前平均时间为可靠性特
    征的可靠性验证试验。
    1平均无故障工作时间( mean time between failures-MTBF)
    运行中相两故障间工作时间的均值
    对于大部分泵产品可靠性指标均可选用平均无故障工作时间(MTBF
    3.2平均检修寿命( mcan overhaul life-MOL)
    泵远行到要解体检查修理时工作时间的均值
    对于考核耐久性的系,可靠性指标选用平均检修寿命(MO)。
    3失效前平均工作时间( meal time to faille-MTTF)
    泵从开始运行到发生不便于修理的故障时工作时间的均值
    对于某些虽然原则可修复但是进行修理很不方便或很困难甚至是不可能修复的泉,可以当成不
    可修复产品处理(如深井泵和某些船用泵等),可靠性指标选用失效前平均工作时间(MTTF)
    故障判据
    .1故障
    凡是不能按订货数据单要求的运行工况完成其规定功难或其性能指标劣化至允许范围以外的一切
    现象就是故障。
    4.2表现形式
    在额定扬程下,流量达不到规定值或满足不了用户的使用值,不正常的外部泄漏、振动烈度大、润滑
    不良、局部过热、不正常的频繁更换易损件等都属故障。
    分类
    !类故障一一危及人身和设备安,造成重大经济损失的故障。如断轴、炸裂等
    类故障一主要零部件严重损坏,需解体检修的故障。如叶轮裂纹、更换机械密封和轴承等
    机械工业部199307-13批准
    1994-07-0实施
    JB/T6882-93
    类故障一一泵功能下降,可用更换易损件和附带工具在较短时间内便于维修并能容易排除的故
    障。如换填料等。
    Ⅳ类故障一一不影响泵的功能和使用要求,且无需停机而轻易排除的故障。如标牌脱落、轻微泄濡

    判据
    4.4.1由于1、I、Ⅲ类故障引起的非计划停机均判为一次故障
    4.2有计划停机检修不计入故障次数,按计划更换易损件也不计入故障次数
    N类故障以及其他由于泵本机以外的原因引起的从属故障,如仪表失灵、误操作等均需记录但
    不计入故障次数
    故障类别的判定应以最终造成后果的严重程度为依据
    4.4.5由于各种泵的结构不同,同一名称的故障所致后果及排除的难易程度会有较大差别,因此要根
    据具体情况确定故障类别
    4.4.6现场使用中,如果发现泵的若千个参数偏离了规定的使用范围,而且不能证明它们是筒一个原
    因引起的,则每一个参数的偏离都认为是受试泵的一次故障有几个原因就认为是几次故障。若是由同
    原因引起,则认为是一次故障
    抽样规定
    5.1抽样的目的是为了减少试验台量,节约费用·但必须保证样品的试验结果能够代表整批泵的水平。
    S.2泵的可靠性验证试验用于下述情况
    .研制的棋型或样机
    b.批量生产。
    总体必须在本质上是同一的,也就是说同一总体的泵是以相同的方法和稳定的工艺条件完成生产
    装配的,以保证可性试验具有代表性。如果可以证明泵的可靠性水平与泵的规格无关,方可将同型号
    不同规格的泵作为一个总体处理
    受试泵必须从所代表的总体中,按随机方式一次计数抽詳
    5.3现场可靠性试強应注意选点:
    a.用户的使用条件应亏设计说明条件一致;
    b.尽量优先选择被考核产品使用量大的用户;
    c.如选掙多家用户应具有相同或基本相同的使用条件。
    5.4试验室试验应抽取同年生产的同一规格型号的泵不少于3台
    现场试验应从同时期运行的同一规格型号的泵中抽样、样本量不少于5台;对于年产量超过156
    台的同种规格型号泵抽祥量不少于15台。
    5.5可靠性试验中、应保证每台受试泵的最少相关试验时间不少于金部受试泵平均试验时间的一半
    6受试产品的要求
    6.1受试产品应按第5章的规定抽样.
    6.2受试产品必须是检验通过的合格品,而且在完成性能参数试验之后应进行解体。只有当未发现零、
    部件有什么不正常的痕迹时,才允许进行可靠性试验
    6.3可靠性试验可以在专门的试验台上进行,也可以在使用现场进行,但运行工况应在设计规定的工
    作范围内,运行环境应符合被试泵的使用说明文件的有关规定。
    6.4试验室试验应在额定工况下进行,并要配计时器。允许采用加速试验方法,但必须证明所用方法不
    改变失效模式和失效机理且加速系数足够准确。
    6.5在使用现场实际工作负荷进行试验时,其设备应具备下列条件:
    ,可以测定泵的扬程、流量、功率,测定精度不要求太高,方法不限
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