大容积钢质无缝气瓶在旋压中所遇问题与对策- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdf

热或过烧缺陷；旋压程序参数编制不合理会造成质 量问题 。如旋压薄壁钢管时 ，若旋压程 序编制的每 道次变形量过 大，在旋压时就可能会在旋 轮接 触钢 管薄壁瞬间引起局部钢管受力失稳 而折叠旋废 ，而 在旋超厚壁钢管时 因每道次参与变形的金属过多也 会致使旋轮的旋压力不够造成设备报警停机 。 2 稳定并提升旋压质 量的措 施与对策 ( 1 )针对设备在公司销售量大 、生产 紧、设 备需 2 4 h不停转的状况下，设备 的主动性维 护保养 就成为关键，尽可能使设备少出故障 ，且一旦 因故 障停机 ，需快速修复 ，所 以针对此种情况 ，我 们制 订 了以下对 策 ： 第一 ，设备所需 的关键易损件 必须要备 足，如 轴承、导轨滑 板、各 种规格 液压 密封 件 、液 压 阀、 检测用磁栅尺及电控用品闸管等。 第二，对设备 易损坏需定期 维护的部位进 行照 相 ，并制成设 备维护卡片，运用 目视管理 ，在设备 旁竖立看板 ，针对每个需要维护保养的部位 规定具 体的责任人 ，并将此卡片贴在看板上 ，维护润滑保 养的时间、方法、维护润滑保养的 目的等一应俱全 、 一 目了然 ( 如附图所示) 。 设备自主保全和润滑维护保养看板 第三，制作设备故 障维修记 录表 ，对每 次设备 发生故障的原 因、修复方法及此故障如何避免等进 行记录与分析。如果是设备本身 的原 因，我们还要 研究是否可 以实施改造 ，之前 曾先后进行了五次设 备改造用以消除可能会引起质量事故的故障隐患。 第四，对易损 的一些 主要部位 的标准 件，如模 座的滑动及工作平 台下 的压板螺栓 ，规定每两个月 更换一次 ，因为根据 以往 的记 录，这些受力较大部 位的螺栓经常两 三个月就有许多 因疲劳断裂 的，且 螺栓断裂后 ，留在里 面的螺杆取 出很 困难而耗费大 7 4 2 0 1 1 造 参 露 量工时 ，经济上很不划算 ，所以就主动及时更换。 第五，对旋压机计算机操控主电路加装滤波抗强 干扰的电抗器 ，并对检测元件的电气线路采取抗干扰 屏蔽措施 ，大幅增强了设备运行时的抗干扰能力。 第六，针对旋压 中设 备报警停机 ，利用西 门子 8 0 2 C操控系统的特点在主旋压程序 的基础上编制子 程序，这样在旋压时 ，若遇 到旋 压报警停机 ，就可 在几秒钟内消 除报警 ，利用子程序 由曾报警 的道次 继续完成旋压过程 ，实践证明效果非常好。 ( 2 )针对钢管原材料根据积 累的质量 问题数 据 ，修订进 厂钢管生 产工 艺标 准 ，加 大检验 力度 ， 对直线度 、圆度超差 的钢管做退厂处理 ；对于表面 光滑的冷轧管和有防锈涂料的钢管 ，通过钢管外抛 试验 ，确定两次外抛清理满足正常的旋压生产要求； 改进钢管下料工艺 ，禁止人工气割 下料，使下料钢 管端面平整光滑无缺 口，并形成下料质量管理制度； 按照旋压工艺规定 ，对于在加热时有异常光亮带 和 旋压 中金属脱落 的钢管 ，先停止加热 和旋 压，解剖 钢管取样作金相组织分析 ；经分析 ，在加热时有异 常光亮带和旋压 中金属脱落的钢管，大多是 南于钢 管中的低熔点非金属夹杂所导致的。 ( 3 )针对旋压工艺对操作工进行金属钢管 中 频感应加热知识培训，针对中频感应加热少无氧化快 速加热但易过热 、过烧的特点，指导操作工严格按加 热工艺要求去操作，达到既能按材料的旋压工艺温度 加热并均温，又不会产生加热缺陷；加强各种规格如 外径大小 、管壁薄厚等钢管的旋压成形试验，编制出 针对不同规格钢管合理的旋压工艺参数 ，避免前述 的 质量问题；成立旋压质量攻关小组，针对现场出现 的 质量事故 ，及时组织各方人员和部 门一起进行质量攻 关活动 ，分析原因，找出解决方案并实施。 3 结语 生产出高质量且高合格率的钢质气瓶 ，不 仪 叮 以减少浪费 ，而且可 以降低企业 生产成本 ，是 企业 生存与发展的基石。尤其高压气瓶是一种特殊设备 ， 国家对气瓶的设计 、制造 、安装 、使用 、检测维修 、 改造及报废等 均制定 了相应 的规程 、法规 和标 准。 只有严格执行这些法规 、标准 ，制造 出高质量 的产 品，使这些产品用得 合法，用得放心 ，使 其取得更 安全 、更有保 障的经济效益和社会效益 ，我们 的企 业才会长久稳健地发展壮大。MW ( 2 0 1 1 0 6 1 8 )