电磁振动给料机 技术条件JB02604T.94.pdf

J81
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2604-94
电磁振动给料机技术条件
1994-12-09发布
1995-10-01实施
中华人民共和国机被工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T260494
代替JB2604-79
电磁振动给料机技术条件
主题内容与适用范?
本标准规定了电磁振动给料机(以下简称电振给料机)的技术要求?试验方法检验规则,标志、包装
与存
本标准适用于以DZ型电磁振动器駆动的电振给料机?也适用于其他板弹資结构的电振给料机桃
2引用标准
(yB224
钢的脱碳层深度测定方法
(B230
金属洛氏硬度试验方法
(B699
优质磯结构钢技术条件
GB1222
弹簣钢
GB1348
球墨铸铁件
rB1497
低压电器基本标准
GB2521
冷轧电工钢带(片)
CB3077
合金结构钢技术条件
GB3525
弹簧钢、工具钢冷轧钢带
B3768
噪声源声功率级的测定简易法
(B5117
碳钢焊条
(r[B8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除竽级
(rR9286
色瀠和清漆漆膜的划格试验
(B9439
灰铸铁件
GB10862GZ电磁振动给料机型式和基本参数
(rB11352
般工程用铸造碳钢件
GB/T13306标胂
3技术要求
3.1电振给料机应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造
3.2电振给料机的型式和基本参数应符合GB10862的规定。
3.3电振给料机主要零部件的材质
1壳体、联接又
a,GZO1へGZ06底座采用机械性能不低于GB9439规定的HT200灰铸铁材料
b.DZl~DZ5壳体采用机械性能不低于GB9439规定的HT200灰铸铁材料
DZ6~DZ9壳体采用机械性能不低于GB11352规定的ZG270--500铸造碳钢材料
d.DZ1へDZ5联接又采用机械性能不低于GB1348规定的QT400-18球墨铸铁材料。
c.DZ6~DZ9联接叉采用机械性能不低于GB11352规定的ZG270-500铸造碳钢材料
机械工业部19941209批准
1995-10-01实施
JB/T2604-94
3.2板弹簧
板弹簣采用机被性能不低于GB3525和GB1222规定的60Si2Mn、5SSi2Mn和65Mn合金弹資钢
加丁的弹簧带钢和扁钢
3.3.3铁芯及衔铁的硅钢片采用机槭性能不低于GB2521规定的DW310-35冷轧砠钢片,
3.3.4DZ6~DZ9铁芯座及衔铁夹板采用机被性能不低于GBJ1352规定的ZG270-500铸造碳钢。
3.3.5板弹压紧螺栓
a.DZ1~DZ5采用机械性能不低于GB699规定的45优质碳素钢
b.DZ6~DZ9采用机械性能不低于GB3077規定的40Cr、40MnB及40Mn2?金结构钢或45
钢
3.3.6焊接结构件采用机械性能不低于GB5117规定的E43系刎碳钢焊条焊接
3.4主要金属材料应有材料供应厂的质量合格证,否则应在制造厂内进行检验、确认合格后方可使用。
3.5电振给料机应在下列条件下可靠工.作
a.工作环境温度为-25~40℃C
b.在205で时周围介质相对湿度不大于85%;
周围介质没有爆炸危险
d.周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质;
供电电网电压波动范围为士5%
f.供电电网频率波动范围为标准值的士1%
g.电振给料机织向受压长度不得大于其槽宽的三分之
3.6电振给料机振幅应无级调节,并能满负荷全电乐频繁起动
3.7电振给料机应在低临界近共振状态下エ作,负载后振幅下降率不得大于额定振幅的9%。
3.8在排除电网波动影响的情况下,振幅波动为设计值的士7%。
3.9电振给料机应采用硅可控元件半波整流电路供电的控制方式
3.10控制装置应保证硅可控元件的控制角从amin到《mx连续可调
3.11手动控制装置必须能够引入自控或遥控信号。
3.12控制装置应能长期工作,导电部分温升不得超过60C。
3.13控制装置的电气间隙和漏电距离不得小于表1的规定。
表1
定电压
额定电流不大于60A
定电流大于60A
电气距离
电距离
电气距离
漏电离
~60
4
61~250
251~380
1()
3.14电振给料机的双振幅不得小于表2的规定
表
电振给料机型号
幅
701-4(7C6
1.5
GZ1-GZ
ZS. -. ZS5
(ZK
ZF5
JB/T2604-94
续表2
电振给料机型号
双
振
幅
GZ6--GZ1
GZS6-GS8
GZF6
GZQ5-GZQ8
GZP5M-GZP7
GZK5
3.15给料槽中各部位的物料输送速度应该一致,不允许有跑偏、打旋及严重跳料等现象
3.16板弹赟的技术要求
3.16.1板弹簧热处理后硬度为40~47HRC,其金相组织为回火托氏体,心部允许有微量的铁素体
16.2热处理后脱碳层深度不大于表3的规定。
表3
电给料机型号
GZ01M GZ06
GZ1-GZ5
GZ6-G49
脱碳层深度
2.5%6
2.0%6
1.5%8
注;为板弹簧厚度
3.16.3热处理后不得有过烧现象,表面及边缘应清洁,不应有层皮、裂纹、氧化皮和麻点
3.16.4厚度2mm以上的板弹資热处理后应进行暧丸处理,喷丸覆盖率村GZ2~GZ9平均在80
以上,GZ0l~GZ06、GZ1不喷丸
板弹簧的平面度应符合表4的规定
表
m
电振给料机型号
GZ01--GZ06
GZ1、GZ2
GZ3GZ5
GZ6-GZ9
板弹簽平面度
1.5%L
1.4%L
1.2%L
1.0%。
注:为板弹簧长度。
3.16.6板弹簧温升不得超过50℃。
3.17铁芯和衔铁的技术要求
3.17.1铁芯和衔铁硅钢片落片时应使工作磁通方向与硅钢片轧制方向相同
3.17.2硅钢片冲后去掉毛刺
3.17.3硅钢片表面应涂硅钢片绝缘滚,漆膜厚度双面不得大于0.02mm。
3.17.4铁芯气隙工作面粗糙度R.为6.3xm
3.17.5铁芯温升不得超过55℃。
3.17.6铁芯气隙工作面平面度应符合表5的规定
表5
电振给料机型号
GZ01G206
Z1、GZ2
GZ3GZ5
GZ6、GZ7
GZ8、GZ9
铁芯气隙工作面平面度
0.04
0,07
0.09
3.17.7行铁气隙工作面粗糙度R.为6.3gm。
3.17.8衔铁气隙工作面平面度应符合表6的规定。