填料箱盖工艺夹具设计工序卡片工程图.docx

机 械 制 造 工 艺 学
课 程 设 计 说 明 书
设计题目 设计“填料箱盖”零件的机械加工
工艺规程及工艺装备
设 计 者:
指导教师:
贵州大学
2013年12月25日
贵州大学
机械制造工艺学课程设计任务书
题目:设计“填料箱盖”零件的机械加工
工艺规程及工艺装备
内容: 1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.机械加工工艺过程卡片 1张
4.机械加工工艺卡片 1套
5.夹具装配总图 1张
6.夹具体零件图 1张
7.课程设计说明书 1份
班 级:
学 生:
指导教师:
2013年12月25日
目录
前言..... 4
一、零件分析 4
1.1零件的作用 4
1.2零件的工艺分析 4
二、工艺规程设计 5
2.1 确定毛坯的制造形式 5
2.2 基面的选择 5
2.3制定工艺路线 6
2.4选择加工设备及刀、夹、量具............................................8
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定..................................9
2.6确定切削用量及基本工时...............................................10
三、铣￠65端面的夹具设计.................................................24
3.1 确定夹具设计方案.....................................................24
3.2 定位装置设计.........................................................24
3.3 夹紧装置设计.........................................................24
3.4夹具技术要求..........................................................26
设计总结 27
致谢........................................................................ 28
参考文献 29
附录...............................................................30
前言
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后的一个重要的实践环节,是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,同时也是锻炼了我们通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及设计的基本能力。
就我个人而言,我希望能够通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的技术工作打下一个良好的基础。
由于能力和经验所限,本次设计尚有许多的不足之处,恳请各位老师给与指教。
1、零件的分析
1.1零件的作用
本次设计所给定的零件是汽车的填料箱盖,它位于箱体的顶端。主要作用是与轴配合使用,保证与箱体联结起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2零件的工艺分析
该零件的轴向和径向尺寸较大,要求加工外圆、端面及内孔(调头加工),孔既是装配基准又是设计基准,对内表面的加工精度要求比较高,对配合表面的表面粗糙度要求也比较高。对于同一轴线的孔有一定的同轴度及端面对孔轴线垂直度有一定的要求。
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求,现分述如下:
1、以￠60H8()孔为中心的加工表面这一组加工表面:尺寸为78与￠60H8()垂直度为0.012的孔底面,其表面粗糙度要求高为0.4,须研磨。
2、以￠60H8()孔为中心均匀分布的12孔
包括6x￠13.5、4xM10-6H深20孔深24、4xM10-6H。
3、以￠65h5()轴为中心的加工表面包括:尺寸为￠65h5()的外圆面及尺寸为￠80的与￠65h5()相接的肩面, 两处的表面粗糙度为1.6;尺寸为￠100f8()与￠65h5()同轴度为0.025的面; 尺寸为￠60H8()与￠65h5()同轴度为0.025的孔;尺寸为￠80和￠65h5()相接的肩面与￠65h5()轴线的垂直度0.015。
4、其它未注表面的粗糙度要求均为6.3,由工艺学书知进行粗加工即可满足要求。
二、工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200,考虑到填料箱盖的毛坯形状的复杂程度、零件材料的综合性能(灰铸铁的铸造性能好)以及零件在工作过程中受到轴向力及摩擦力,因此选用铸件,以获得形状完整、轮廓清晰的毛坯,加上铸件有良好的减振性、减摩性及抗压能力,保证零件工作可靠。由于零件属于中批生产的水平,考虑到铸件内腔的复杂程度,并且零件轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型(砂型铸造中的机器造型),能够提高生产率,并保证铸件的尺寸精度和表面质量,使其机械加工余量减小。此外,由于零件的内腔有孔需要铸造出来,故还应安排型芯。为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。
2.2基准面的选择
基准面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基准面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择
粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的相互位置,或影响到加工余量的分配,所以正确选择粗基准对保证产品质量有重要影响。按照有关的粗基准选择原则(当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准。)
(2)精基准的选择
选择精基准时应重点考虑基准重合的问题,如何减少工件的定位误差,保证加工精度,并使夹具结构简单,工件装夹方便。
按照精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;互为基准原则;自为基准原则;可靠方便原则)。对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随便着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法:
1.当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。
2.采用锥堵或锥套心轴。
3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。
2.3制定工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下,考虑采用普通机床以及部分高效专用组合机床,配以专用夹具,多用通用刀具,万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。本次加工路线的加工方式主要有铣、车、钻、镗、磨。
1.工艺路线方案一
工序Ⅰ 铣削左、右两端面。
工序Ⅱ 粗车￠65,