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橄榄油瓶內盖注射模设计
刘艳涛
烟台海普制盖有限公司(山东烟台264003)
摘要根据对橄榄油瓶内盖塑件结枃特点的分析,介绍了其注射模的结构设计和工作过
程,提出了模具采用定模型芯浮动和二次顶出机构的脱模方式。解决了注射成型后塑件
上ロ和下ロ内侧面倒扣的脱模问题。另外介绍了一种模具强制复位的结构。模具结构简
单实用
关键词:内盖;斜导柱;瓣合滑块;强制复位
中图分类号:TQ320.66文献标识码:B
Design of njection Mold for the Inner Cap of Olive
[Abstract) According to the analysis of structure characteristics for inner cap of olive
introduced the design prineiple and work process of the injection mold, and put forward one type
releasing method of floating female core and two stage ejection mechanism. Solved the
demoulding problems of product undercut. Furthermore, one type of compulsory return
mechanism was introduced. The mold has the advantage of simple structure
Keywords: inner cap; angular guide pin; half slide; compulsory return
1引言
B-B
橄榄油瓶内盖塑件如图1所示。中心有…椭圆
11.4
b17.43
形通孔A,椭圆形通孔A旁边有一圆形小通孔B;上口
中S.97
6.75
内側面部分和下口内侧面部分各有一圈倒扣C和D;「
中间部分外侧面有4圈截面为半圆形的凸起E;下半
Aa
部分侧面有一矩形通孔F。
橄榄油瓶内盖所使用的材料是HDPE,学名是高
密度聚乙烯,该材料本色是无色的,质软,弹性好。所
以上面提到的上口和下口内側面部分的倒扣C和D
12.0
可以强脱。
2塑件结构工艺分析
如图1所示,塑件中的4圈凸起G和矩形通孔H
需要滑块来成型,滑块分型线B-B。而成型矩形通
互的滑块部分需要插穿外面的型芯,再与里面的型芯
靠破到一起。滑块与定模部分的分型线分到塑件的
13.9
上端面A-A。同时,为了方便设置浇注系统,采用侧
图1橄榄油瓶内盖塑件
浇口进料,将浇口开到滑块的分型线上。模具采用1
模4腔的“一”字型布置。
3模具设计及工作过程
《模具制造》2013年第12期
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3.1模具结构设计
开模时,定模部分固定在注塑机的定模连接板
模具总体结构装配图如图2所示,主要由动、定模上,动模部分向后移动。在整个过程中,模具从1-I面
两部分组成。根据塑件结构特点和生产批量以及模打开,塑件抱紧在动模部分的型芯上,由于定模型芯
架的尺寸,模具采用1模4腔“一”字型分布的结构形22是浮动的,由塑件带着往后移动。在这个过程中
式,浇口采用侧浇口。
斜导柱2带动滑块19向炳側进行側向分型抽芯运
3.2模具工作过程
动。当定模型芯22往后运动5m后,停止运动。而
模具裝到注塑机上,成型前调整好注射工艺所需此时滑块19开的距离也足够能脱开塑件上口内侧面
要的工艺参数。在一定的注塑压力作用下,将熔融塑的倒扣。继续开模,塑件完全被带到动模部分。这时
料沿浇注系统注射到模具型腔中,完成注射成型工艺模具上的顶出机构进行顶出动作。由于塑件下ロ内
过程。
侧面有一圈倒扣,需要强脱出来。所以第一次顶出
中二
2131415161718192021223242
26272829
界
UI
XK
就
图2模具结构装配图
1.定模座板2.斜导柱3.锁块4、7、15、17、18、23.内六角螺钉5.卸料块6.球头顶丝
8、29.内六角紧定螺钉9、1.动模型芯10、12、13.管接头14.锥定位16.侧部导轨19.
滑块20.浇口套21.顶套22、24、25.定模型芯26.尼龙锁模器27.复位杆28.导套
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《模具制造》2013年第12期
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时,卸料块5和动模型芯11需要同时顶出,然后第
次顶出时,再由卸料块5将塑件顶出。合模时,由于脱
料板已经在注塑机顶杆的带动下进行了强制复位。
斜导柱2作用于滑块19使其合模复位,然后定模部分
的浮动型芯在和动模型芯11相碰后复位,最后在锁块
3的作用下将滑块19锁紧。
3.3模具设计注意事项
(1)成型零件的设计。
模具的成型零件主要由动模型芯9、动模型芯11、
滑块19、定模型芯22、定模型芯24、定模型芯25组
成。定模型芯22和定模型芯24用销钉穿到一起。定
模型芯25装到定模型芯22上。由于定模型芯25比较
图4动定模型芯和滑块的结构图
细,为了防止注射压力将型芯25冲弯,设计将其插入
9、11.动模型芯19.滑块22、24.定模型芯
到动模型芯9中。图3是动定模型芯部分组装2D图,
由于塑件士口内侧面的一圈倒扣C,需要强制脱模,所
(2)顶出系统设计。
以定模型芯部分设计成浮动的,浮动量是5m。由于
顶出系统的设计是:利用内六角螺钉23将顶套2
斜导柱和滑块斜导柱孔有1,62的间隙,所以滑块开的和注塑机上的顶杆连接起来,顶套21顶在3#板上
距离是(5-162)xan18=L.lmm。塑件倒扣的深度是(见图5)。由于塑件下口内侧面的一圈倒扣D需要强
0.4mm,所以滑块开的距离已经让出了塑件倒扣变形脱,因此塑件需要二次顶出。第一次顶出,卸料块5和
的空间。图4是动定模型芯和滑块的结构
动模型芯11需要同时顶出,也就是说3#板和固定动模
型芯11的7#板需要同时往前做顶出动作。为此,设计
了尼龙锁模器26固定到复位杅27上,这样就把3#板
和7#板连起来了。因为卸料块5和塑件的顶出面有
6.6mm的距离(见图4),所以复位杆在7#板上也留出
了6.6mm的浮动量,以保证3#板和7#板能同时运动。
模具开模后,注塑机顶杆带动页套21进行顶出动
作。3#板先运动6.6mm后,在尼龙锁模器的作用下和
7#板同时往前顶出。顶出2.5mm后,由导套28进行
限位,7#板停止运动,第一次顶出结束。此时,动模型
芯11上的倒扣部分D已经完全脱离了动模型芯9的束
缚(见图4)。3#板继续往前运动,将塑件顶出。此为
第二次顶出动作。图5是尼龙锁模器的结构图。
(3)强制复位系统设计。
由于塑件下半部分侧面有一矩形通孔F,