CB 813-1975 特种产品焊接通用技术条件.pdf

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中华人民共和国第六机械工业部
部·标准
CB818-75
特种产品焊接通用技术条件
本技术条件用于特种产品…般焊接件的设计、制造、修理和验收。
本技术条件仅适用于稜钢及无特殊要求的其它色金属的熔焊(手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、
二氧化碳气体保护焊、气焊等)。
焊接结构的设计
根据结樹性质和使用情况,樨接件的焊鏠质量分为两种等毀
级焊缝一一产品外売、气瓶等受压容器的焊接件。
I级萍绕一一一般零、部件的焊按件。
2。对不带加强高度的Ⅰ级对接焊缝,焊接接头的强度应不低于基本金属强度极限下狠值的
90%。
8,产品图纸中应按有关标准的规定,注明焊接件的接头形式、焊条类型、焊接方法和进行机械
性能试埝的琐?、试验方法等。
4。焊接工作应在没有穿堂风、温度不低于+5℃的场所进行
对焊剂层下电弧焊的定位焊,须采用机祓性能相当的优质电焊条。
6,基本金属离缝边10~15mm内的污垢(锈蚀、氧化膜、油污、水份等)必须清除,直到
表面露出金属光泽为
7、对于Ⅰ级焊缝的对接接头,沿焊缝全长上出现的边缘偏移高度不得大于08mm,级焊
缝的对接接头,偏移高度不得大于0。5mm。
8。焊接件焊后必须清理嫆渏和飞溅,焊缝的清珅应在嫆渣层冷却后进行。
9。焊条,焊剂的质量应符合有关标准的规定,在保存期间应注意防潮,使用前应振据材料说明
书的要求进行烘干。
、爆缝质量检验
10。焊缝的检验项目如下:
(1)同视或用5~10倍放大镐检查其外部
2)焊繼的铲躯检查
8)射线检查y
(4)受压容器的强度及密封性试验
5)焊接接头的杁械性能试验
11,全部焊接接头均应进行外观检查,其表面质量应符合本技术条件的规定。
2.在焊鏠的外观检査发现可疑部位时,允许铲鏨焊鏠进行检查。当发现有未焊远或其它缺陷
而不符合焊缝质量要求时,允许再铲玺以确定缺陷的边界,缺陷处应铲除重焊。铲除长度由检验部门
根捂具体情况来确定
13,受压容器的焊接件在焊后应进行强度及密封性检賁。试验方法、压力大小、持续时间、试
验次数及所用介质种类等,应在产品图纸中注明。
三、焊接赘头的质量要求
14.在焊缝上不得有裂纹、烧穿和超过本技术条件或产品图紙技术条件所规定的其它缺陷。
第六大机械エ业部发布
976年1月1日施
提出
草
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共2页第2
C9813-75
15,产品壳体经抛光后的外面不允许有咬边,其余Ⅰ级焊缝以及売体内表面上的焊発咬边深
度不得超0,2mm,皮边连缤长度不得大于30m,各段咬边总长不得超过焊発全长的10%。
余级焊鏠晈边深度不得超过材斜厚度的10%,最多不得超过0,5mm,各段咬边总长不
得超过焊缝全长的20%。
16,I级焊缝表面气孔和夹杂应补焊。
Ⅱ级焊缝的表面气孔和夹杂,当其最大直径≤1,5mm时,在100m长度的焊缝上允许存在
,在长度≤30m的焊築上允许存在一个,各气孔、夹杂的距离不得小于8mm
当气孔、夹杂的直经很小时(≤0,9mm),允许存在的缺陷点数可多于上述规定,但在100
m长度的焊缝上气孔、夹杂的总面积应不大于2mm2
17。Ⅰ級焊鏠对馁接头內不允许存在未焊透
四、爆接缺陷修
18。表雨气孔、夹杂、裂纹等缺陷若在焊缝尺寸公差范围内进行铲切或修廛后能够消除的,允
许不补規。
19,基本金属咬边、旱缝尺寸小、反面可媒到处的根部未焊透,不论其尺す多长,均允许修
0。I级焊発及产品外党上的Ⅰ级焊缝不允许存在焊漏。
其余Ⅱ级焊缝在焊漏高度不大于2m,焊漏总长不超过焊缝长的10%时,允许存在。
不允许的焊漏,在易于达到的地方用机械方法去除至允许值并使其平滑过渡。在用机械方法不能
完全去除时,应补焊修理。
21,裂纹均应补焊。
在100mm长度的焊缝上,焊缝和热影响区内的横向裂纹不超过二个时,允许补焊。
I級焊缝及熱影响区中的纵向裂纹在不大于焊缝全长的15%时,允许补焊。
Ⅱ級焊鏠及热影响区中的纵向裂纹允许补焊长度不限。
补焊应在完全铲除裂纹区域之后进行。
22。烧穿均应补焊。
材料厚度8≤10mm的焊接件,当有不超过表2所规定的烧穿成洞时。允许补岸。
表2
焊接方法手エ电弧岸「二氧化碳气体保护自动焊」焊剂层下电弧焊
烧穿长度不大于(mm)
15
30
50
在100~1000mm长度的焠缝
上允许的穿处
烧穿宽度
不大于焊缝宽的2血m
23。对需熱处理和高压整形的焊接件,在热处理后、整形前补焊的长度不应大于焊缝全长的
10%。
24。同一位置的补焊次数不得超过三次。
25。超过修理范围较大的缺陷或个别补焊次数超过规定的焊接件,应在取得有关部门的同意后
方允许修理。
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