铝母线安装规范YS5417,YSJ412,DL754-2001.pdf

J 3 3 备案号:8 3 9 0 -2 0 0 1 I l L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 D L / T 7 5 4一 2 0 0 1 铝母线焊接技术规程 Co d e o f t h e t e c h n i q u e f o r a l u m i n i u m b u s 2 0 0 1 一 0 2 一 1 2发布2 0 0 1 一 0 7 一 0 1 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发 布 DL/T 前言 根据原电力工业部科技司技综 【 1 9 9 6 4 0 号文的要求，原电力工业部电力建设研究所组织行业内 有关单位组成标准编制组， 编制了 铝母线焊接技术规程 ， 其格式遵从D L / I 6 0 0 -1 9 9 6 电力标准编 写的基本规定的规定。 本标准编制过程中， 参照了 有关国际标准、国家标准和国内 有关标准及规定。 本标准为相对独立的 标准。为了便于焊工技术管理的 统一协调， 本标准要求铝母线焊工技术考核的 组织和程序以 及焊工基本 知识考核的内容与D L / 1 6 7 9 焊工技术考核规程一致。本标准力求具有科学性、实用性和可操作性， 使行业内有关铝母线焊接及焊工考核工作有章可循。 本标准的附录A和附录B均为标准的附录。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位:国家电力公司电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、天津市电力公 司、 天津电力建设公司、 北京电力设备总厂。 本标准主要起草人: 郭军、 张信林、 杨建平、 周安本、 武英利、尚 承伟、 严正、 张佩良。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释。 D L/ T 7 5 4 - 2 0 0 1 目次 前言 1 范围 引用标准 3 总则 。 . - . . . - . . . . . . . . . . . - . . . . - . ，- 恤 。 。 . . - . -. . . . - 呀 . . . . . - 。 .。. . - . . - . . . 。 - . -. - . . . . . . . . . . . . . - . . . - 二 铝材和焊接材料 焊接机具 J、 焊接工艺试验 焊前准备 焊接工艺 曰 质量检验和质量标准 0产11门 旧1.1 技术文件 nU 只011 附录A( 标准的附录) 铝母线焊工技术考核规定 附录B( 标准的附录)铝母线焊接接头射线探伤规定 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 铝母线焊接技术规程 DL/ T 7 5 4 - 2 0 0 1 C o d e o f t h e w e k O n g t e c h n i q u e f o r a l wn i n i u w b u s 1 范围 本规程规定了电力行业制作、安装和检修3 5 k V及以下发电 设备、 5 0 0 k V及以下送、配电设备各类 ( 矩形、 槽形、管形等)铝母线焊接工作的技术要求和标准。 本规程适用于纯铝、铝镁合金、铝锰合金等材料制成的母线的焊接工作。 其他铝合金材料制成的母 线可参照本规程规定进行施焊。 本规程仅推荐采用氢弧焊 ( T I G , MI G )方法进行铝母线焊接， 其他方法不宜使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / M8 5 -1 9 8 8 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B / 1 3 1 9 0 -1 9 9 6 变 形铝及铝合金化学 成分 G B / I 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔化焊对接接头 射线照 相和质量 分级 G B / I 3 8 8 0 -1 9 9 7 铝及铝合金轧制板材 G B 4 1 9 1 -1 9 8 4 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、 切割用钨钵电 极 G B 4 8 4 2 -1 9 9 5 氢气 G B / t 1 0 8 5 8 -1 9 8 9 铝及铝合金焊丝 G B J 1 4 9 -1 9 9 0 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 D L / I 6 7 9 -1 9 9 9 焊工技术考核规程 D L 汀5 0 6 9 -1 9 %电 力建设施工及验收技术规范 ( 钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇) 3 总则 3 . 1 铝母线正式焊接前， 应首先进行焊接工艺试验， 确认焊接接头性能符合相应技术条件后， 方可组 织焊工培训和技术考核。 3 . 2 施焊前必须按本规程附录A的规定， 对从事铝母线焊接的焊工进行考核， 取得相应资质证书后， 方可参加正式施焊工作。 3 . 3 如铝母线同引进国外发电机组一并供货时， 其焊接工作除合同中 另有具体规定外， 应按本规程的 规定进行。 3 . 4 铝母线施工过程包括: 对口 装配、 施焊、 检验和质量评定等工序。 3 . 5 焊接铝金属及其 合金 时， 焊接气 氛和强弧光对 人1 本 有一定的 危害， 必须对 焊工加强安 全教育和劳 动保护。 3 . 6 从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、 环保、防火等规程和有关规定。 4 铝材和爆接材料 4 . 1 焊接前必须确认所焊铝材的牌号，了解其化学成分、 物理和力学性能，以便正确地选定焊接材料 中华人民共和国国家经济贸易委员会2 0 0 1 一 0 2 一 1 2 批准2 0 0 1 一 0 7 一 01 实施 DL/ F 7 5 4 - 2 0 0 1 和制定合理的焊接工艺。 4 . 2 铝材必须符合国家标准 ( 或行业标准、 技术条件) ， 引进国 外的铝材应符合引进国国家标准或合同 规定的技术条件。 常用铝材牌号、成分和性能见表1 . 表1 常用铝材牌号、 成分和性能 牌号 化学成分 % 材料 份 刑 供货 状态 厚度 ( 管径) I n 幻1 力学性能 抗拉强度a 6 we 伸长率占 % SF eC uX 七 峋 Al 1 0 6 0 ( 】 2) 0 . 2 50 . 3 50 . 0 50 . 0 30. 0 39 9. 6 0 板H1 1 2 6 . 5 - 1 2 . 57 0妻1 5 1 2 . 5 -2 5)印2 0 管 O拉制 所有尺寸 簇1 1 82 0 簇1 1 82 0 . 0H 1 1 2 热挤 3 A 2 1 ( L h 2 1 ) 0. 60. 70 . 2 01 . 0 - 1 . 60. 0 5余量 板11 1 24 . 5 -1 0 . 0妻1 1 0妻1 6 管 O拉制 所有尺寸 蕊1 3 7 镇1 6 7H 1 1 2 热挤 5 A 0 2 ( L 卜 2 ) 0. 4 00. 4 00 . 1 0 或 00 . 巧 -0 . 4 0 2 . 0 -2 . 8余量 板H1 1 24 . 5 - 1 2. 5X1 7 5)， 管 O拉制 所有尺寸 52 2 6 52 2 6H 1 1 2 热挤 5 A 0 5 ( L F 5 ) 0 . 5 00 . 5 00 . 1 0 0 . 3 0 -0 . 6 4 . 8 -5 . 5余量 板H1 1 24 . 5 -1 0 . 0)2 7 5)1 6 管 O拉制 所有尺寸 )2 1 6)1 5 )2 5 5妻1 5 . 0H 1 1 2 热挤 注: 参 照 标 准G B / T 3 1 9 0 , G B / C 3 8 8 0 . 4 . 3 焊接材料 ( 焊丝、 氢气、 钨棒)的质量应符合国家标准或合同规定的有关标准。常用铝焊丝牌号、 成分和性能见表2 0 表2 常用铝焊丝牌号、 成分和性能 统一 牌号 赞) 名称 化学成分 % 熔点 用途 蝇 MS iF eAi S A1 - 3 ( 丝 3 0 1 ) 纯铝 焊丝 50 . 3 050 . 3 0 9 9 . 56 6 0纯铝或一般铝合金 S Al S i- 1 ( 丝 3 1 1 ) 铝硅合 金焊丝 50 . 0 550 . 0 5 4 . 5 -6. 0 50 . 8 0余量 5 8 0 -6 1 0 通用焊丝 S A 入 七 1 ( 丝 3 2 1 ) 铝锰合 金焊丝 1 . 0 - 1 . 6 50 . 6 0蕊。7 0余量 6 4 3 -6 5 4 铝锰及其他铝合金， 耐蚀， 有强度 S A l 峋 ( 丝 3 3 1 ) 铝镁合 金焊丝 4 . 7 0 -5 . 7 00. 2 0 -0 . 6 050 . 4 050 . 4 0余量 6 3 8 - - 6 6 0 铝镁及其他铝合金， 耐蚀， 性能好 关 )参照标准G B / T 1 0 8 5 8 0 4 . 4 供货商应提供铝材和焊接材料的质量合格证， 无质量合格证或对其质量有怀疑时， 应按批号抽查 试验， 其质量应符合G B J 1 4 9 和G B / 1 3 8 8 0 的规定。 DL/ 1 7 5 4 - 2 0 0 1 4 . 5 焊丝的选用应根据铝材的化学成分、 性能、 焊接性和焊接接头的 使用条件等因素综合考虑。 4 . 5 . 1 焊接纯铝、 铝锰和铝镁等合金时， 一般应选用与母材成分相当的焊丝。 4 . 5 . 2 焊丝选用可参照下列方法进行: a ) 焊接纯铝时， 一般选用纯铝焊丝 ( 丝3 0 1 ) 。如焊缝坡口 大、 深或铝母线结构的刚性大， 焊后收 缩量大时， 可选用铝硅焊丝 ( 丝3 1 1 ) ; b )焊接铝锰合金时， 一般选用铝锰焊丝 ( 丝3 2 1 )或铝硅焊丝 ( 丝3 1 1 ) ; c )焊接铝镁合金时， 为补偿焊接过程中 镁的烧损， 一般选用比其母材含镁量高的铝镁焊丝或者选 用与其相应的铝镁焊丝 ( 丝3 3 1 ) ; d )异种铝金属焊接时，宜选用与材料强度级别低的一侧匹配的焊丝。 钨极氢弧焊的电极， 应按G B 4 1 9 1 -1 9 8 4 的规定选用耐烧损、 放射剂量小的钨钵棒或钨翎棒。 氢弧焊用的氨气纯度应不低于 9 9 . 9 9 %，应严格控制其他杂质不得超过G B 4 8 4 2 -1 9 9 5的规定 6月矛 4. 4。 【 如氮7 0 X 1 0 - 6( 质量分数) 、 氧1 0 X 1 0 - 6( 质量分数) 、 水分3 0 02 叨各 1 TI G, MI G板角接6 -1 03 0 01 5 0妻4 0各 1 DLP P 7 5 4 - 2 0 0 1 图1 焊接工艺试验试件图 6 . 5 焊接工艺试验试件的试样切取及加工。 6 . 5 . 1 试样应采用机械方法或等离子切割方法截取， 板状试样见图3 . 一 2 0- H - -2 0 ( ( 川 川 1 二 1 ,2 拉伸试脸3 ,4 电阻侧定 图2 角接接头折断面试 验的施力方向示意图 图3 板状试样的切取 部位示意图 6 . 5 . 2 试样的加工规格见图4 ， 试样加工尺寸见表4 0 图4 板状对接接头电阻测定、 拉伸试验试样加工图 6 . 6 焊接工艺试验的 结果应进行检查和判定。 在焊缝外形匀整、 接头边缘平滑过渡和外形尺寸符合要 求的基础上， 对对接试件进行射线透照、电阻测定和拉伸试验; 对角接试件进行折断面检查。 表4 试样加工尺寸 试样类型试样名称 试样尺寸 刀L nl 长度 B宽度b ,厚度 5 板件 拉伸乒2 0 02 0异6 -1 0 直流电阻2 4 055 DL/ * r 7 5 4 - 2 0 0 1 6 . 6 . 1 焊接接头整体状况应无明显异常和缺陷， 其焊缝外形尺寸和焊缝表面质量应符合9 . 4 的规定。 6 . 6 . 2 角接接头折断面试验的 施力方向如图2 所示， 检查角接接头折断面， 应符合表5 的规定。 表 5 折断面检查焊缝缺陷允许范围 缺陷名称允许范围 裂纹、未熔合、未焊透不允许 单个气孔及夹渣任何方向的最大尺寸不大于1 / 3 厚度， 但最大不超