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类型JB 5483-1991 标准扭矩仪 技术条件.pdf

  • 上传人:louwis
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    关 键  词:
    JB 5483-1991 标准扭矩仪 技术条件 5483 1991 标准 扭矩 技术 条件
    资源描述:
    Ji
    中华人民共和国机械行业标准
    JB5483--91
    标准扭矩仪技术条件
    1991-07-15发布
    1992-07-01实施
    机械电子工业部发布
    中华人民共和国机械行业标准
    标准扭矩仪技术条件
    JB5483~-9
    主题内容与适用范围
    本标准规定了标准扭矩仪的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及质量保证期。
    本标准适用于百分表作为读数指示器的标准扭矩仪(以下简称扭矩仪)。
    2引用标准
    ZBY002仪器仪表运输、运输贮根基本环境条件及试验方法
    GB191包装储运图示标志
    3技术要求
    3.1扭矩仪在下列条件下正常工作:
    a。在室温10~35℃的范围內y
    b。相对湿度应不大于80%y
    在无震动的环境中
    d.施加和卸除扭矩应逐点递增和递减,且应缓慢、平稳、均匀。
    32扭矩仪示值重复性相对误差,在每级最大扭矩的30%以下应不大于0。3%、30%至100%范围内应
    不大于0.2%。
    33扭矩仪示偵长期稳定度考核期不得少于六个月,其示值长期稳定度,在每级最大扭矩的30%以下
    应不超过士05%、30%至100%范围内应不超过士0,3%。
    3.4扭矩仪灵敏限在测量范围内应不大于相当02个分度的扭矩值。
    35扭矩仪在正常使用中,每次卸除扭矩后百分表指针应回零(或当作零点的起始位置),回零偏差
    应不大于02个分度。
    36扭矩仪经最大扭矩的110%试验后。其性能应符合本标准32~3,5条要求。
    3.7应选用0级百分表并有编号及检定合格证。
    38新制的、经调修拆装和使用不当(如受冲击、超载而失准等)的扭矩仪需进行二次定度。二次定
    度相隔时间不少于三个月。
    3?9在每级最大扭矩的20%点,百分表的指示值应大于70个分度。
    4试验方法
    4,1试验条件应符合下列要求
    室温在20士5℃范围内,室温变化不得大于1℃
    b。试验前,将扭矩仪放置在室内8小时以上,以保证扭矩仪的温度和室温一致
    C。应满足31条规定的条件。
    4.2试验用的仪器、工具和量具包括:
    a。准确度不超过士0.1%的扭矩标准机y
    b。温度计
    机饿电子工业部1991-07-15批准
    1892-07-01实施
    JB5483-~9
    通用工具和量具
    4.3本标准3,2条的检查方法:扭矩仪上预加三次最大扭矩,每次卸除扭矩后调整百分表的零点,然后
    在每级最大扭矩的20%至100%范围内,检查不少于均匀分布的8点,按逐级施加扭矩至最大扭矩(根
    据用户要求可进行回程定度),各点检测三次,示值重复性对误差按下式计算
    R=mド、mnX100%……………
    D
    式中:Daー该扭矩级两百分表读数和的最大值
    该扭矩级两百分表读数和的最小值
    D一一该扭矩级两百分表读数和的算术平均值
    卸除扭矩后检査本标准3。5条回零偏差。
    4、4扭矩仪示值按下式进行温度修正
    D.2=Dて1+k(t2-t1)]………
    (2)
    式中:D-2ーー扭矩仪在t2"C时的示值;
    D1ー一扭矩仪在t1C时的示值;
    kー一扭矩仪的温度修正系数。
    k值由制造厂提供,并在使用说明书中说明。
    5本标准3,3条的检查方法:在考核期內二次定度,其示值长期稳定度S按下式计算:
    ×100%
    式中:D1ー上次定度该扭矩下的示值;
    本次定度该扭矩下的示值。
    46本标准3,4条的检查方法:将相当于扭矩仪0。2个分度值的扭矩M。2平稳地施加到扭矩仪上,检査
    百分表指针到无明显的位移,M。2按下式计算
    M
    0。2
    式中:Max一扭矩仪最犬工作扭矩;
    N一一扭矩仪最大工作扭矩时百分表指示的分度值。
    4,7本标准3.6条的检查方法:对扭矩仪施加至最大扭矩的110%,并保持1~2分钟。卸除扭矩后重
    新对零,然后按本标准3,2~3,5条进行检查
    5捡验规则
    1扭矩仪须经制造厂质量检査部门检査合格,并附有证明产品质量合格的文件オ能出厂。
    52在下列情况之一时应进行型式检验:
    a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
    b。正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
    C。正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验y
    d.j产品长期停产后,恢复生产时
    JB5483-9
    e。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
    53型式检验除包括本标准的全部检验项目外,还应按照ZBY002的3,4和3,5条进行扭矩仪包装件连
    续冲击和跌落试验。
    5。4判定规则
    5,4,1出厂检验每台扭矩仪应按本标准全部项目进行检査,其合格率必须达到100%方为合格。其中36
    条可按每批量生产产品5%抽检,但不得少于3台。
    5。42型式检验每次至少抽样该批产品的5%,但不得少于3台。如检验不合格。再加倍抽样进行复
    验,复验的结果按最差一台判定。
    8随机文件、标志、包装、运输及质量保证期
    6]随同产品供应下列文件
    a。产品使用说明书
    b。产品出厂合格证y
    。装箱单。
    6.2每合扭矩仪应有铭脚,内容包括
    a。扭矩仪名称;
    b。扭矩仪型号
    c。出}厂日期
    d。出厂编号;
    制造厂名称
    6·3包装标志
    6·3。1发货标志
    a。扭矩仪名称
    b。扭矩仪型号;
    C。出厂编号y
    d。箱号
    e。体积
    f。毛重;
    ?。发站、到站y
    i。发货、收货单位
    h。制造厂名。
    63。2储运图示标志应符合GB191的规定。
    6,33包装标志应不因时间久长或雨水冲刷,而模糊不清。
    6,4产品的仪器盒及包装箱必须牢固可靠,确保在运输途中不发生损坏。
    65运输应防止剧烈震动,碰撞。
    6·6质量保证期
    在用户遵守产品保管和使用规则条件下,产品自发货之日期一年内,因制造质量不良而不能正常工
    作时,制造厂应无偿为用户修理或更换。
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