对二甲苯生产组合技术.pdf

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第20卷第4期199年12
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对二甲苯生产组合技术
Christian Dupraz等
译:廷昭(四川石油局天然气研究所)
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校对:徐良江(新石油局科技发展部)
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未来对对二甲苯求的增长推动了对二甲苯生产技术的进步,文章介绍了由法国石油研究院和
Mobil公司联合开发的 Paramax芳烃生产技术,包括 Aromizing工艺、 Eluxyl工艺,MHAI工艺和 Trans
Pus工艺,同时给出了对二甲苯产率最大和投资最低且联产品产率最大的2种工艺流程
主源词芳香烃技术(苯
对二平苯)会术,
前言
据预测,未来10a里对二甲苯的总需求将会以年均6%~7%的速度增长。尽管如
此,但自1996年起对二甲苯的价格反而下滑了,这是由于近期产能过和对1998~2000
年间新增产能的市场反应。
去年已达到了2个主要目标一一第]套 Eluxyl工艺和第]套 Tran Plus设备均已开
工。 Eluxyl对二甲苯提纯装置设计能力为50万ta,是迄今为止世界最大的单套装量,
于1997年四季度在韩国投产,已达到预期的产品纯度(对二甲苯纯度为99.9%),并超
过了设计能力。
Trans Plus甲苯Cg~Co芳烃烷基转移梽置是对现有装置的改造,于1997年二季度
在台湾开工。与原有技术相比, Trans Plus具有更高的处理量和二甲苯产量,生产出更
高纯度的苯和二甲苯。
CCR重整芳烃技术也因此而获益;一项是开发了一个“干燥烧回路”;另一项是
改进了再生器设计。目前,干燥燃烧回路已应用于装置中,证明该系统对催化剂寿命可
产生有利影响,因此更为经济。使用新的再生器,费用不比常规系统高,但年均催化剂
成本却降低了30%~70%。含有干燥撚烧回路的4套先进的 Regenc再生器正处于工程
建设的不同阶段。
生产技术
1997年,IEP和 Mobil宣布在BTX(苯、甲苯、二甲苯)领域进行合作,协作将
两公司的技术互补并约定进行继续研究与开发。参与合作的 Mobil技术有:MHAI(乙
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第20卷第4期
颜廷蹈:对二甲苯生产组合技术
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苯脱烷基二甲苯异构化工艺)、MLPI(低压二甲苯异构化工艺)、MTDP-3(甲苯歧化
工艺)和 Trans Plus工艺(甲苯C。~C10芳烃烷基转移技术)。 Ttrans Plus工艺是 Mobil
最近开发的芳烃异构化改质技术,是由 Mobil和台湾中油公司合作完成的
1.BTX技术
IFP的 Paramax工艺为生产商生产BTX提供了性能和成本效率各异的技术。除上
述工艺外,该技术还包括
(1) Aromizing,用于生产芳烃的CCR重整:
(2) Arofining,高苛刻度地净化重整产品,大大降低白土消耗(在某些情况下不
需要白士精制塔)
(3) Sulfolane,从重整产物中萃取苯和甲苯
(4) Eluxyl,模拟逆相吸收净化对二甲苯
(5) Crystallisation,,与luxy结合,可生产出超高纯度对二甲苯产品
(6) Octafining Il,Ga芳烃(二甲苯和乙苯)异构化。
依据目标的主次和预期工艺的灵活性可采用不同的技术组合。为说明效果,下面
给出了2种组合,举例说明对二甲苯产量最大和最低投资下BTX产量最大时可选择的
工艺。
2.对二甲苯最大产率技术
从石脑油原料生产对二甲苯最大产率的工艺流程见图1。在该流程中,石脑油拨头
馏分首先进行加氢,以脱除原料中的硫和氮。然后再进行 Aromizing装置,在此进行脱
氢环化反应,获得高产率的芳烃和氢。
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甲苯
苯MHA」CP
对二甲苯
Arommizing - Aroflning
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成「 Transpltr甲苯
帰烃加红
对二甲取MENG异构化劳烃特移化
石油加氢
芳烃
处理
石油
图t景大对二甲苯生产戦对二甲ま/味产芳烃装】设计日
装置生产的氢超过了其本身的需要,可提供氢气。
重装反应后,按用户需要将产品进行分类。通常,苯和对二甲苯是2种主要产品
尽管还将产生甲苯、邻二甲苯和间二甲苯,但这些产品要依市场销路和石化品的当地需
要而定。得到最终产品之前,各种转化和净化步骤是必需的。
进入 Eluxy装置的二甲苯原料和苯产品都应保证不含有二烯烃和烯烃。这些组分
在白土精訥塔(未给出)内用活性白土材料可脱除到痕量水平。然而,白土消耗量太大,
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几内就需更换一次。
在分离装置的上游加装一套 Arofining装置可将重整产品中的所有二烯烃和大部分
烯烃加氢。该装置极大地延长了活性白土的寿命,降低了与白土购买、白土处理、反应
器装卸和白土床层尺寸减小等相关的操作成本。已有1套装置在 chevron公司投产,省
去了白土精制装置。萃/甲苯馏分从脱庚烷塔塔顶出来后被送往 Sulfolane装置,分离非
芳烃组分。得到的苯/甲苯混合馏分再分离成苯和甲苯馏分。富含二甲萃的脱庚烷塔底
馏分经白土处理后分为C和C+,C送回Euwy]吸附装置
该工艺装置从混合C。物流中分离出精制的高纯度对二甲苯。包含有邻、间二甲苯
和乙苯的抽余物再在 OctafiningⅡ装置中进行异构化反应增产对二甲苯。出 Octafining
Ⅱ的物流返回二甲苯回路进行对二甲苯的回收。
用烷基转移技术增产混合二甲苯,该工艺是“富甲基”的C。和C芳烃与甲萃之
间进行甲基转移反应。 Trans Plus烷基转移工艺就是基于这种反应,能够极大地改善装
置的对二甲苯总产能。 Trans Plus物流也返回二甲苯回路
3.低投资且最大联产技术
一个可选的流程是转换芳烃产品向对二甲苯和苯联产。
与前例相同,C+馏分去Euxy1抽余物生产装置。已没有对二甲苯的 Eluxyl抽余液
送往MHAI工艺。异构化二甲萃,增产对二甲苯
在该工艺中乙苯脱烷基生产萃,然后从二甲苯回路中分离出来。由于所有过程都
在回路中,这对设备尺寸有较大影响。吸附器、反应器、循环气压编机和泵尺寸的降低
对装置总的投资经济性有巨大影响
如上所述,通过甲苯与C和C10芳烃在 Trans Plus装置内烷基转移作用增产混合
甲苯。流程用MHAI工艺,与 OctafiningⅡ工艺相比,相同量的石脑油原料进装置,
苯和对二甲苯的总产率提高了,但对二甲苯产率略有下降。
Paramax工艺
下面提供了 Paramax工艺4项技术的关键特征,这4项技术是: Atomizing、EIux
MHAI和 Trans Plus
1. Aromizing
Atomizing是从石脑油生产富芳烃产品的最先进的CCR重整技术(见图2)。工艺
所用催化剂设计为芳烃产率最大,工艺在
应?和加热?再生
低压下操作,典型的反应器平均压力为
H气
0.35MPa,在超高苛刻度下(RON>104)
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