汽机安装工程施工技术管道工程施工.doc

5 管道工程施工
一、概 述
(一) 主要范围
(1) 600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及再热蒸汽管道和主给水管道。
(2) 火力发电厂范围内的一般汽水管道、热网管道和压缩空气管道。
(3) 汽轮机和发电机本体范围内的各类管道。
(4) 锅炉本体范围内的杂项管道,主要包括排污、取样、加热、排空、疏放水等。
(5) 油管道和水处理各类管道。
(6) 制氢、供氢系统的各类管道。
(7) 热工仪表管道。
(8) 氧气及乙炔管道。
(9) 施工用临时管道,例如:严密性试验管道,化学清洗管道,蒸汽吹扫管道等。
(二) 主要内容
1. 管道工程主要施工工艺过程和检验
(1) 管子、管件、管道附件及阀门的检验。
(2) 管子、管件及管道附件的加工配制。
(3) 管道施工安装。
(4) 管道系统的试验和清洗。
(5) 工程验收的具体要求。
2. 管道施工安装应具备的基本条件
(1) 施工前期技术准备工作齐备,设计及其他技术资料齐全,施工安装所用图纸业经会检。
(2) 施工组织设计和施工技术措施(方案)编制和审批。
(3) 施工专题会或技术交底工作已完成。
(4) 必要的技术培训与考核已完成。
(5) 材料、设备、机具和检测手段已到位。
(6) 施工环境条件满足要求。
(7) 施工能源、组织满足施工需要。
(8) 施工作业计划已落实。
(三) 管道工程施工应执行的有关标准、规程、规范及制度
(1) 各类管子、管件及管道附件的保管,应按SDJ 68《电力基本建设火电设备维护保管规程》及相应的补充规定进行。
(2) 管道施工中的切割、焊接工作,应符合DL 5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定。
(3) 各类管道应按设计图纸施工,如修改设计或材料代用时,必须提请设计单位按有关制度办理。
(4) 管道施工的检验程序和质量监督执行标准,主要为DL 5031—94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)及其强制性条文。
(5) 汽轮机本体范围的管道施工应符合DL 5011—92《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)的有关规定。
(6) 管道施工的验收应执行《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版)。
(7) 管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业(或专业)技术标准。本条也是质量监督强制性条文。
二、管子、管件、管道附件及阀门的检验
(一) 检验的目的和内容
1. 检验的目的及质量保证措施
(1) 管子、管件、管道附件及阀门是管道系统的组成部件,它们制造质量的优劣,直接影响着管道工程质量。因此,各部件的质量对管道施工质量起着至关重要的作用,对它们的检验是对管道施工监督检查的主要内容之一。
(2) 质量保证措施:
1) 管子、管件、管道附件及阀门的供货厂商必须是具有国家主管部门批准生产、经营许可资质的正规厂家。
2) 对材料、部件的采购尽可能采取招标的方式,重点审查投标方的资质、业绩,选择信誉好、质量优,售后服务有保证的供货方。
3) 对材料、部件质量的保证,应以合同中具体条款的形式加以体现和制约。
4) 重要管道附件及阀门要求供货方技术人员在施工期间住厂服务,确保产品质量和性能指标得以保证。
2. 检验内容及规定
(1)检验内容:①管子、管件、附件及阀门必须具有制造厂的产品合格证,有关指标应符合国家或行业技术标准。②管件、附件及阀门应监督到达现场的交验程序,检验交接记录和开箱验收单。③监督检查对管子、管件、附件及阀门管理制度的执行,确保得到有效保管。④监督检查对管子、管件、附件及阀门的领用程序,进入施工现场的材料、部件在安装前应妥善保管,避免发生错用。
(2) 一般规定:①管子、管件、附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数;②管子、管件、附件及阀门在使用前,应进行外观检查,其表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表面光滑,不允许有尖锐划痕;凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm;③中、低合金钢管子、管件、附件、阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
(二) 管子的检验及监督要点
1. 管子的检验
(1) 管子在使用前,应根据图纸和材料清单检验规格、数量、材质是否符合设计要求。
(2) 设计压力大于0.1MPa的有缝管使用前,应检查其焊缝检验报告。
(3) 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作出检查鉴定,经处理后的管壁厚度不应小于直管设计壁厚,并作出记录及提交检验报告。
(4) 设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前,应确认下列项目符合国家和行业技术标准:
1) 化学成分分析结果;
2) 力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率);
3) 管壁厚度大于或等于12mm的高压(P>8MPa)合金钢管子冲击韧性试验结果;
4) 合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。
(5) 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置,妥善保管,防止腐蚀及错用。
2. 监督要点
用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。
(三) 管件的检验与监督要点
1. 管件构成
包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。
2. 管件的检验
(1) 管件在使用前,应根据图纸和材料清单检验规格、数量、压力等级及材质是否符合设计要求。
(2) 法兰密封面光洁,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
(3) 有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合,凸面的高度不得小于凹槽的深度。
(4) 法兰端面上的连接螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。
(5) 法兰使用前,应按设计图纸校核各部尺寸,并与连接设备上的法兰进行核对,保证正确连接。
(6) 对管件外观及各部位尺寸检查测量,应按现行的火力发电厂汽水管道零件及部件《典型设计手册》执行。
3. 监督要点
(1) 化学成分分析结果;
(2) 合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果;
(3) 高压管件的无损探伤结果。
(四) 管道附件的检验及监督要点
1. 管道附件构成
管道附件指用于管道系统的外部支撑件,包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。
2. 管道附件的检验
(1) 施工前,应按施工图纸核查管道附件的规格、数量、压力等级、材质及组装型支吊架的定位固定情况,是否符合设计要求。
(2) 查验供货厂家提供的产品质量资料、及使用说明书。
(3) 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动卡涩现象。
(4) 法兰的垫片材料应符合设计要求。
(5) 石棉垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。
(6) 金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好、无裂纹、毛刺、腐蚀及粗糙加工等缺陷,其硬度宜低于法兰硬度。
(7) 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
(8) 滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。
3. 监督要点
用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。
(五) 阀门的检验及监督要点
1. 阀门的检验目的
(1) 阀门是管道系统的重要部件,起着控制、调整管道内介质的作用。必须质量优良,性能可靠,动作灵活