卤素灯制造工艺流程.doc

卤素灯制造工艺流程
工序
一、泡壳制造
1锯管
1.1锯玻璃管
1.1.1调整好定位块的位置
1.1.2平推玻璃管到砂轮上锯断
1.1.3锯管员工对首件产品测量尺寸
1.1.4锯管员工全检锯管外观质量
1.1.5巡检定期检测锯管长度
1.1.6用水清洗锯好的玻璃管
1.1.7清洗好的玻璃管放入洪炉烘干
1.2锯排气管
1.2.1调整好锯管机定位
1.2.2将长排气管平压到机台锯断
1.2.3锯管员工自检锯管长度及外观质量
2.接管
2.1将锯好的排气管.玻璃管放入自动上聊机构
2.2火焰将玻璃管的一端烧熔,扩口.
2.3烧软排气管后拉细
2.4接好的泡壳冷却后,自动检验剔除漏气的泡壳
2.5烧排气管毛口
2.6接管员工对首件进行检测,负责设备的调整
2.7巡检员定期检测接泡长度.接泡同轴度.
生产过程:
二.灯丝制造
1.1灯丝员工将钨丝检验分类,确定钨丝规格直径,用电解溶液清洗.
1.2将饶丝用的钼丝直径分类,选择与钨丝饶丝匹配的钼丝,退火处理.
1.3将钨丝和钼丝绕制,用化学剂去油, 然后将绕后的灯丝定型
1.4将定型后的灯丝再次绕制,化学去油,然后湿氢定型.
1.5定型后的灯丝在切割机上切割成所需长度的灯丝,送入烧氢退火炉定型
1.6用化学剂化掉钨丝中的钼丝
1.7将化丝后的灯丝清洗,检验储存.
生产过程:
三.灯芯制造
1.1将钼片,灯脚,灯丝放入点焊模具中
1.2将三种材料位置调整好,轻轻踩动点焊机使焊头将焊点焊牢
1.3点焊人员检验首件产品,确保灯芯个焊点牢固,无氧化,无变形.
生产过程:
四.灯泡制造
1夹封
1.1手工或机械手自动上灯芯和泡壳.
1.2通入保护N2
1.3火焰将泡壳烧熔,与灯芯的钼片部位形成气密封接
1.4冷却后自动下料到流水线上
1.5夹封员工负责对首件检测及设备调整.
1.6巡检员定期检测夹板耐压强度,泡壳长度,光中心.
2.排气
2.1手工或机械手自动将夹封后的半成品上到排气工位并锁紧
2.2排气机对灯抽真空并检测,对真空达不到设定值的灯关闭抽真空,自动下料
2.3真空度达到要求的灯冲入N2冲洗.
2.4冲入H2点氢
2.5火焰洪烤泡壳除气
2.6在冲入N2 冲洗2次.
2.7冲卤气前再次检测真空度,对达到设定值的灯冲入卤气.
2.8冲卤气的灯浸液氮冷却后,烧尖封离.
2.9排气员工负责首件产品的检测
2.10巡检员定期检测冲气压力.
生产过程:
3.老炼
3.1按要求设定好老炼机的电压
3.2手工或机器自动上料老炼灯泡,分检亮与不亮的灯
3.3老炼人员负责检验首件产品的质量
4.高压
4.1老炼后的毛泡需经过高压罐储存8小时以上.
4.2高压储存后的灯进行点灯检验,剔除漏气,不亮及外观不合格的灯
生产过程:
五.装配(H系列)
1.装配
1.1将灯头和毛泡放入自动上料机构
1.2手工或机器自动调整灯头位置
1.3手工或机器自动将毛跑插入灯头
1.4毛泡的钼脚和灯头焊接在一起
1.5点亮毛泡,检验焊接质量
2.对焦
2.1将灯片放入上料机构,手工或机器自动调节灯片位置
2.2将插好毛泡的灯头套入灯片
2.3机器通过摄像系统自动对焦
2.4灯头和灯片焊接在一起
2.5机台在灯片上打灯印
2.6对焦员工负责对首件产品检验及设备的调整
3.焊引线
3.1在需要引线的灯脚上焊接上引线(如H3)
六.包装
1.1成品100%检验外观
1.2检验合格的产品进行包装
1.3质检对包装好的灯抽检,合格放行
生产过程:
七.其他(PAR,MR系列)
对于PAR,MR系列的灯在装配是与H系列的灯有所不同。
MR系列:
装杯→ 打印→注胶→烘干→加盖→检验→包装
PAR系列:
GU10 扣帽→装杯→压针→加盖→打印→检验→包装
E14 装杯→装头→焊锡→打印→检验→包装
编
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