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铸件缺陷
常见铸件缺陷及其预防措施
1).冷紋
原因:熔汤前端的温度太低,相时有痕迹
改善方法:
1.检奁壁卢是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填.
2.检査形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻挡区域、园角太小等均不易充填.並注意
是否有肋点或冷点
3.缩短充填时问.缩短充填时问的方法
4.改变充填模式
5.提高模温的方法
6.提高熔汤温度.
7.檢查合金成分
8.加大逃气道可能有用.
9.加貞空装置可能有用
2).裂痕
原因:1.收缩应力.
2.出或整缘时受力裂开
改善方式:
加大圆角
2.检査是否有热点
3.增压时间改变(冷室机)
4.增加或缩短合模时间.
5.增加拔模角.
6.曾加頂出銷
7.检査模具是否有錯位、变形.
8.检査合金成分
原因:1.空气夾杂在熔汤中
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
改善方法:
1.适当的慢速
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減
3.检査逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.
4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.
5.使用真空.
原因:因压力突然滅小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲山模具,造成模具損伤
改普方法
流道截面积勿急遽变化.
5).缩孔:
原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补允便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处
改普方法:
1.增加压力.
2.改变模具温度.局部冷却、噴离型剂、降低模温、有时只是改变缩孔位置,何非消缩孔
6).脫皮:
允填模式不艮,造成熔汤車
2.模具变形,造成熔汤重叠
3.夾杂氧化层.
改普方法
1.提早切換为高速
2.缩短允填时间
3.改变允填模式,浇?位耸,浇凵速度
4.檢查模具強度是否足夠.
5.检査銷模裝是否良好
6.检查是否夾杂氧化层
7).波紋
原圆:第层熔汤在表面急遽冷却,第一层熔汤流過能将第?层熔解,却又有足夠的触合,造成組织不同
改善方法:
1.改善充填模式
2.箱短充填吋间
8).流动不良产生的孔
原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔.
改善方法
1.同改普冷紋方法
2.检査熔汤温度是否稳定.
3.检查模具温充是否稳定
9).在分模面的孔
原因:可能是缩孔或是气孔
改善方法
若是缩孔,滅小浇口厚度或是溢流井进口厚度
2.冷却浇口
3.若是气孔,注意排气或捲气問题
10).毛边
原因:1.鎖模力不足
2.模具合模不良
3.模具強度不足
4.熔汤温度太高
11).缩陷
原因:缩孔发生在压件表面下面
改普方法
1.同改善缩孔的方法
2.局部冷却
3.加热另一边
12).积碳:
原因:离型剂或其他杂质积附在模具上
改善方法
1.减小离型剂喷量.
?.升高模温.
3.选择适合的离型剂
4.使用软水稀釋离型剂
13).冒泡
原因:气体捲在铸件的表面下面.
改善方式:
1.減少捲气(同气孔
2.冷却或防低模温
4).粘模:
原因:1.鋅积附在模具表面
2.熔汤冲击模具,造成模面掼坏
改善方法:
1.降低模具温度
2.降低划阳粗糙度.
3.加大拔模角
4.镀膜
5.改变充填模式
6.降低浇口速度
园映陷名称映陷特征
页防措施
铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等降低熔炼时流言蚩语金属的吸气量。减少
孔
的光滑孔限,形状有圆的、长的及不则的,砂型在浇注过程中的发气量,改进什结
有单个的,也有聚集成片的。颜色有白色的或构,提高砂型和型芯的透气性,使型内气
带一层暗色,有时覆有一层氧化皮
体能顺利排出。
在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面「壁厚小且均匀的转件要采用同时凝固,壁
縮孔和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,厚大且不均匀的铸件采用山薄向厚的顺序
内粗糙不平,晶粒粗大。
凝固,合放置冒口的冷铁。
在锈件内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处
壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注
3松或多处,晶粒相大,各品粒间存在很小的孔
温度和浇注速度。
眼,水压试验时渗水。
渣气孔在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔限不高铁液温度。降低烙渣粘性。提高浇注
光滑,甲面全部或部分究塞着熔渣。
系统的挡渣能力。増大铸件内角。
5砂眼在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔根
格控制型砂性能和造型操作,合型前注
6热裂在特件上有容透或不穿透的裂纹(注要是弯曲严格控制铁液中的S、P含量。铸件壁厚
形的),开裂处金属表皮氧化。
尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇
在铢件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直冒口不应阻得铸件收缩。避免壁厚的突然
7冷裂
的),开裂处金属表皮氧化
改变。开型不能过早。不能激冷铸件
铸件表面上,全部或部分覆盖着?层金属
8結砂「(或金属氧化物)与砂(或涂料)的況(化)减少砂粒回隙。适当降低金属的浇江注温
合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗度。提高型砂、芯砂的时火度。
9火砂在件表面上.有一层金展瘤状物或片状物,
格控制型砂、芯砂性能。改普浇注系
在金属瘤片和恃件之间夹有一层型砂。
统,使金属液流动平稳。大平面俦件要倾
斜浇
令隔界边缘是圆滑的
铸件上有种木完全融合的缝隙或注坑,其「凝高浇注温度和浇注速度。改普浇注系
统。浇注吋不断流。
浇不「由于金属液未完全允满型腔而产生的件缺隄高浇注温度和浇注速度。不要断流和防
止跑火。