GB 11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
溶解乙炔气瓶
GB11639-89
多孔填料技术指标测定方法
Methods of test for porous mass
of dissolved acetylene cylinders
1主内容与置用范配
本标准规定了多孔填料的抗压强度、体积密度、孔隙率、表面孔洞、内部孔洞、总间隙及肩部轴向间
隙的测定方法。
本标准适用于溶解乙炔气瓶中整体硅酸钙多孔填料技术指标的测定。
注:本标准中规定的测定方法的测定环境温度均指室温
2引用标准
GB11638溶解乙快气瓶
3术语
试样
从多孔填料(以下简称填料)上切取符合一定尺寸要求的试块。
32抗压强度
在室温下,试样高度方向被压缩10%的过程中,单位面积上所承受的最大载荷。
3.3体积密度
对于试样,系指其单位总体积的质量。
对于钢瓶内填料,系指钢瓶单位容积内填料的平均质量。
注;总体积系指试样中固体体积和多孔隙体积的总和
3.4孔隙率
对于试样,系指其所有孔隙(能与大气相運的开ロ气孔)的体积与总体积的百分比
对于钢瓶内填料,系指包括所有孔隙、隙、孔洞容积之总和与钢瓶实际容积的百分比。
3.5总间隙
在充满填料的钢瓶纵向剖面上观察,填料与钢瓶内壁之同相对应的两条缝隙宽度之和。分轴向总间
隙(沿轴向测量)和径向总间隙(沿径向测量)
3.6肩部轴向间隙
钢瓶内填料上表面与钢瓶上封头内壁之间的继隙宽度
3.7孔洞
表面孔洞,系指制造过程中,在整体填料表面产生的肉眼可见的凹坑。
内部孔洞,系指在整体填料横向剖面上观察,剖面上肉眼可见的凹坑。
国家技术监督局1988-09-21批准
1990-06-01实施
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GR11639-89
4方法原理要
4.1抗压强度澍定
用压力试验机以规定的速度,对一定尺寸的试样加荷压缩,直至压缩到原高度的90%为止,根据试
验机指示的最大荷值和试样尺寸,计算出填料的抗压强度
4.2体积密度定
称量出填料干燥后的质量,根据试样尺寸或钢瓶实际容积,计算出试样或钢瓶内填料的体积密度
4.3孔隙率测定
称量出经水煮后试样所吸收的水分的质量或称量出钢瓶内填料所失去的水分的质量。根据试样尺
寸或钢瓶实际容积,分别计算出试样或钢瓶内填料的孔隙率
4.4表面孔洞容积定
用一定量的皮泥对填料表孔洞进行充填修补后,通过称量余橡皮泥的质量,间接计算出境料
表面孔满的容积
4.5内部孔洞表面直径测定
用带有剡的10倍放大镜,测量内部孔洞表面直径
4.6总间隙及肩部幇向间隙测定
借助专用塞尺,直接测量填料闷隙。
5一规定
5.1讨量器具应进行定期检定
5.2填料技术指标检测用瓶(以下简称检测用瓶)的解瀏不应影响技术指标的测定。
5.3取样方法及工具不应改变填料性能,一般可采用机器带锯或手工锯。
5.4试样外观不得有制样造成的缺边、掉角、裂纹及影响填料技术指标测定的其他缺陷。
5.5天平、台科(含电子秤)及游标卡尺计量时,其结果应精确到计量单位后一位小数
仪器设备
6.1压力试验机:可采用机械或液压材料试验机,且应满足下列要求。
具有均匀、持续增加载荷的控制系统
b.应能自动指示和记录试样所承受的最大压力
c.测力承值误差不大于土2%
d.压缩載荷值应在试验机度盘满量程的10%~90%之间。
6.-2烘干箱:带恒温自动控制裝置。
6.3天平:最大称量不小于1008,分度值为0.1g
6.4台秤(或电子秤):最大称量应为实际称量的1.5~3.0倍,最小分度偵(或最小显派值)不大于
6.5盛水容器:容积不小于3升的铝锅或不锈钢锅
6.6量筒:50mL(或00mL)。
6.7游标卡尺。
6.8电炉。
6.9电热烘干符
6.10直角八(或直尺)。
6.11橡皮泥
6.12を军尺,见图
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G311639--89
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按尺寸A打印
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R
锐边倒钝
树不锈钢
图1专用塞尺
乙烛瓶系列产品专用塞尺的尺寸A(厚度)的规格为:通用尺寸按表1使用,止规尺寸按表2选用。
表1通用尺寸A
0.5
0.7
.5
1,8
表2止规尺寸A
乙快瓶公称容积
0
0.8
尺寸A
1.8
3.1
注:尺寸A相同的塞尺,可不重复制做
7试样制备与尺寸测量
7.1制备
填料从检测用瓶內体取出后、按图2所示在填料中部割取试。
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