GBT 6316_1996 齿厚游标卡尺.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T6316-1996
齿厚游标卡尺
代替GB6316--86
Gear tooth vernier calipers
1主内容与适用范
本标准规定了齿厚游标卡尺的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于游标读数值为0.。02mm,测量的模数范固为1~50m的齿厚游标卡尺。
2引用标准
GB1031表面粗糙度参数及其数值
3术语
3.1齿厚游标卡尺
利用游标原理,以齿高尺定位对齿厚尺两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的齿厚测量工具。
3.2示值误差
指示值与两测景面实际分隔的距离之差
4产品分类
4.1齿厚游标卡尺的型式与规格
4.1.1齿厚游标卡尺的型式见图1
国家技术监督局1996-07-05批准
97-02-01实施
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GB/T6316-1996
主尺
微动装置
齿高尺游标
齿高尺尺框
紧固螺钉
齿高尺
齿厚尺游标
测量面
齿厚尺尺框
图1
注:图1仅作图解说明,不供表示详细结构之用
4.1.2齿厚游标卡尺的测量模数范围有1~16mm,1~25mm,5~32mm和10~50mm四种。
4.1.3齿厚游标卡尺应具有微动装置
4.2标记示例
测量模数范围为1~25mm的齿厚游标卡尺表示为
齿厚游标卡尺m1~25GB/T6316-1996
5技术要求
5.1齿厚游标卡尺的外部表面不应有明显的外观缺陷
5.2齿厚游标卡尺的尺框和微动装置应能沿主尺平稳移动,无卡滯和松动现象
5.3病厚游标卡尺测量面的硬度应不低于表1的规定
表1
名称
材料
硬度
碳素工具钢或.T.具钢
664HV(≈58HRC
齿高尺测量面
不锈钢
G50HV(*52.5HRC)
齿厚尺测量面
硬质合金
5.4齿厚游标卡尺测量面的表面粗糙度,按轮廓算术平均偏差R,值应不大于0.32wn
5.5游标刻度面的棱边至主尺刻度表面的距离应不大于0.2m
56齿厚游标卡尺的刻线宽度、刻线宽度差和相邻刻线宽度差,在读数部位检查时应不超过表2的规
定。
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GB/红6316-1996
表
刻线宽虔
刻线宽度差
相邻刻线宽度差
0.08~0.15
0.02
移动齿厚尺尺框使两測量爪至手感接触时,无论尺框紧固与否,两测量棱之间不应有目力可见的
光隙
5.8微动装置的空行程应不超过二分之一转。
5.9齿高量爪测量面的直线度应不大于0.002m
5.10当齿厚尺尺框位于测量范围內的任意位置时,两测量爪的支承端面与齿高尺测量面的平行度应
不大于0.01mm。
11“零”位要求
5.111当移动齿厚尺尺框使两测量爪至手感接触时,游标“零”刻线与主尺“零”刻线的重合度应不超
过士0.005mm,游标尾刻线与主尺相应刻线的重合度应不超过士0.010mm
5.112当移动齿厚尺尺框使齿厚尺测量面与量块(尺寸等于测量模数的下限)接触时,游标“零”刻线
与主尺相应刻线的重合度应不超过士0.005mm,游标届刻线与主尺相应刻线的重合度应不超过
0.010mm
5.12齿厚尺和齿高尺的示值误差、齿厚游标卡尺的综合误差,无论尺框紧固与否应不超过表3的规
定
表3
齿厚尺
齿高尺
齿厚游标卡尺的综合误差
士0.02
士0.02
士0.03
试验方法
6.1齿厚游标卡尺的外观用目力观察检定。
6.2齿厚游标卡尺的相互作用通过移动试验检定。
6.3齿厚游标卡尺测量面的硬度用洛氏硬度计检定。
6.4齿厚游标卡尺测量面的表面粗糙度用粗糙度工艺样板以比较法进行检定。
6.5游标刻度面棱边至主尺刻度面的距离用2级塞尺比较检定。
6.6刻线宽度和刻线宽度差
6.6.1刻线宽度可用工具显微镜直接检定。
6.6.2刻线宽度差可用目力或5倍放大镜观察主尺和游标任一刻线重合时在读数部位的刻线宽度差
有争议时,则在工具显微镜上进行检定。
6.7移动齿厚尺尺框使炳测量爪至手感接触时,无论尺框紧間与否,两測量棱之间的间隙用目力观察
法检定。
8微动装置的空行程用目力观察检定。
6.9齿高尺测量面的直线度用零级刀口尺检定
6.10在一级平板上放置一块尺寸等于测量模数下限的峡,当移动齿高尺尺框使齿高尺測量面与量
块接触时,目力观察齿高尺测量峘与量块之间的间隙,以检定齿厚尺两测量面的支承端面与齿高尺测量
面的平行度;并且用目力或5倍放大镜观察齿高尺和齿厚上的游标“零”刻线和尾刻线与其主尺相应
刻线的重合度,有争议时,则在工具显微镜上进行检定。
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