求JGT 133-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》.pdf

JG/T133~-2000
前
本标准的技术指标等效采用了AAMA2605-1998《建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规
范》。
本标准与AAMA2605-1998的主要差异如下:
1.AAMA2605-1998中色差的判定为目视,距离为3m。从实际使用看,距离为10m以上,比较
容易判定色差,故改为10m。当涂层为单色漆时,使用电脑色差计更方便和直观。因此,对于单色色差的
判定增加了电脑色差计。
2.抗冲击性试验中,AAMA2605-1998规定不明确。结合GB/T1732,规定了冲击力为
50kgcm,使试验条件统一,结果有可比性。
3.密封材料应满足JGJ102的要求。结构胶和耐候胶在使用前必须与所接触到的涂层作相容性和
粘接力试验,并提交检测报告,合格后方可施工。
4.AAMA26051998的试验标准多为ASTM标准,因我国国家标准多数等效采用了相关的国际
(ISO)标准,为方便操作,所有试验方法均按国家标准。
本标准的附录A是标准的附录
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会、西安飞机工业公司金属挂板厂。
本标准参加起草单位:武汉凌云建筑装饰工程总公司、深圳方大意德新材料有限公司、南海泛亚金
属喷涂有限公司、南海金辉铝板幕墙喷涂有限公司、深圳中航帷幕有限公司
本标准主要起草人:黄圻、邓关鑫、肖永基、王胜国、曾冠英、邝达辉、谷春来。
本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。
中华人民共和国建筑工业行业标准
建筑用铝型材、铝板氟碳层
JG/T1332000
Fluorocarbon coatings on architectural
aluminum extrusions and panels
1范
本标准规定了建筑铝型材、铝板氟碳凃层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮
本标准适用于氟碳喷涂工艺的建筑用铝型材、铝板氟碳涂层。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB178-1977(1989年确认)水泥强度试验用标准砂
GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法
GB/T1740-1979(1989年确认)漆膜耐湿热测定法
GB/T17661995色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T3199-1996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T4957-1985非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法
GB/T9276-1996涂层自然气候曝露试验方法
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85“镜面光泽的测量
GB/T9761-1988色漆和清漆色潹的目视比色
GB/T9792-1988金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法
GB/T16259-1996彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法
JC/T480~1992建筑生石灰粉
3定义
本标准采用下列定义。
3.1氟碳涂层 fluorocarbon coating
指含70%(树脂质量比)以上的聚偏二氟乙烯或其他性能相当的含氟碳树脂的有机涂层。
3.2膜或涂层fim, coating
指金属基材上经固化的氟碳漆的干膜,亦可称涂层。
中华人民共和国建设部200012-13批准
2001-05-01实施
JG/T133-2000
3.3可视表面 exposed surface
指喷漆产品安装后,仍可看见的表面。
3.4千膜 dry film
指充分固化的漆膜。
4要求
4.1外观
4.1.1当在自然光下从3m远的距离垂直目视涂层表面时,涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他
表面缺陷
4.1.2对于涂层表面上的轻微划伤,可采用室温固化体系的氟碳漆来修补,修补后应与原涂层的颜色
和光泽一致
4.2厚度
4.2.1当按GB/T4957方法用数字式涂层测量仪测定干膜厚度时,对于二涂层,干膜总厚度中最小局
部膜厚不应低于25gm;对于三涂层,干膜总厚度中最小局部膜厚不应低于35m,或小于规定厚度值
85%的点出现。对于含底漆的多层涂层,底漆厚度为7.5gm士2.5m,面漆(即色漆)厚度不低于
25gm,罩光漆厚度为10~20pm。
4.2.2由于受加工设备的限制,以及工件的复杂性影响(如内角、内槽、板的翻边处等),允许这些部位
的膜厚低于规定值,但不允许出现漏底部位。
4.3前处理
4.3.1表面进行预处理是为了除去挂板或型材表面上的油污和脏物,除去铝基表面上自然形成的疏松
的氧化层,以便形成一层和铝基结合牢固,又可与氟碳漆牢固结合的紧密的化学转化膜
4.3.2对于铝基材上的化学转化膜可以是非结晶的铬磷酸盐或铬酸盐。
4.3.3化学转化膜的膜重每平方米不小于431mg,具体按GB/T9792方法进行。
4.3.4对于前处理工艺应定期进行分析和控制,以得到稳定、合格的化学转化膜。
4.4性能
要求应符合表1规定。
表]性能要求数据表
项目
技术要求
平均涂层厚度
二涂≥30pm,三涂≥40gm
色差
目视检查无明显色差或单色涂料用电脑色差计测试△E≤2NBS
光泽60°
≤规定值士5
铅笔硬度
≥HB
附着力,级
划格法0级
耐冲击
50kgcm,无脱漆
耐磨性
≥5L/am
耐盐酸
15min点滴,无气泡,外观无变化
颜色变化不超过△E≤6NBS
耐化学性
耐硝酸
耐砂浆
无任何变化
耐洗涤剂
无气泡,漆膜无脱落
耐湿
4000h,二级以上
耐腐蚀
耐盐雾
4000h,二级以上