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元麟等螺纹紧密距量规磨削牙面缺陷分析及对策
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有效防止量规牙面波纹的出现。在磨削螺纹量规下,发生牙面烧伤后,都会伴随产生牙面裂纹,只
时,砂轮应尽量选用硬度较软,粒度较粗的砂轮,是程度有所不同,磨削致使的牙面微裂纹结论同
并对砂轮进行精确平衡。根据赵训贵"的研上。造成牙面裂纹的其他主要原因还有工件原材
究,牙面波纹与磨削用量直接具有公式(3)所示料和热处理工艺,工件原材料要求为退火态,珠光
关系:
体组织≤4级,网状碳化物≤3级,内部不得有白
振源
(3)点、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷;热处理工艺方面,要
式中,Z波为工件一圈内的波纹数;の激为振源有合理的淬火工艺,通过增加深冷处理和回火次
转速
数,并进行人工时效,能有效减少済火应力,防止
因此可以通过提高工件转速或降低标激,减牙面裂纹产生。
少螺纹牙面波纹的产生。
3)若螺纹紧密距量规在磨削过程中发现具
3小结
有牙面波纹缺陷,先对砂轮进行精确平衡,进口的
精密螺纹磨床大多具有砂轮自平衡装置,应检查
通过对牙面烧伤、牙面裂纹和牙面波纹形成砂轮平衡曲线及程序;若砂轮平衡无问题,则建议
机理的分析研究,以及对策措施的实施应用,取得考虑降低砂轮转速,能有效减少波纹发生。
了一些预防螺纹紧密距量规牙面产生缺陷的成
果,结论如下
参考文献
(1)当螺纹紧密距量规在磨削过程中,发现1]赵训贵,螺纹磨削[M北京:机械工业出版社,1989
牙面烧伤缺陷后,应从磨削工艺参数、砂轮、冷却
2](关)马尔金S.磨削技术理论与应用M].蔡光起,译.沈
阳:东北大学出版社,2002:11
效果等方面考虑。①从工艺的角度,通过合理的『3]陈剑飞、磨創加工学M河南:河南科学技术出版社
选择磨削深度、进给量、砂轮转速、工件转速等,就
能较少磨削烧伤;②从砂轮方面考虑,在不影响粗『[4]李伯民,赵波,现代磨削技术[M.北京:机械工业出版
糙度的前提下选用粗粒度软砂纶,也可在砂轮上
社,2003
开槽,改善散热条件,能有效防止烧伤;③从冷却
5]任敬心,华安定.幍削原理[M.甘肃:西北工业大学出版
效果看,充分有效的磨削油冷却至关重要,尤其是
社,1988:77
在磨削内螺纹紧密距量规时,尽可能采取双向『6]吴玉华,王晓霞,卫春燕.螺纹磨削烧伤与裂纹的原因分析
及改进措施[J].机械工程师,2005(3):27-28.
冷却。
(2)在螺纹紧密距量规的牙面缺陷中,牙面
(收稿日期:2011-03-16)
裂纹的形成原因最为复杂,形成原因多,一般情况
金压块的多个高镍合金钢连接杆固连一体,下高
专利信息今
镍合金钢板设置为沿中心对称布置的四个扇形高
镍合金钢板;并与高镍合金压块采用焊接连接。
种光亮马弗炉出口密封
高铝纤维采用Al203含量为72%的高铝纤维,扇
形高镍合金钢板之间的距离设置为20mm。本实
专利号:ZL200820087237.8
用新型优点是提高了可靠性、安全性与使用寿命,
专利权人:宁波宝新不锈钢有限公司
同时减少了备件费用及修复费用;其次是大大地
发明(设计)人:樊桂丰赵侠
降低了生产成本,明显消除了机组的火险隐患,保
一种光亮马弗炉出口密封塞,包括上、下两个证了机组的稳定运行。
耐高温的髙镍合金钢板,上、下钢板之间设置有高
铝纤维,它与合金钢板之间通过其一端带高镍合
(宝山钢铁股份有限公司科技发展部供稿)