GB 116-86 铆钉技术条件.pdf
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- GB 116-86 铆钉技术条件 116 86 铆钉 技术 条件
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中华人民共和囝国家标准
UDC21.84
铆钉技术条件
eB116-88
Specifications for rivet
代GB116-706
1引言
本标准规定了各种铆钉的技术条件
引用标准
GB699-65优质碳素结枃钢钢号和一般技术条件
GB700-79普通磯素结构钢技术条件
GB715一65普通磯肃结枃钢御钉用热轧国钢技术条件
GB1220--84不锈棒
GB90-85紧固件验收捡查、标志与包装
YB451-64铆钉用铜线和黄线技术条件
YB452-64黄铜线技术条件
YB534-65冷镦钢技术条件
材料、热处理及表面处理按表1规定
表1
材
料
热处理
种类
牌号
标准编
表面处
A3 A2 B3 B2
GB700-79
退火
ML 3 ML 2
GB715-~65
(冷敏产品)
锌钝化
碳素钢
1015
GB69965
退火
ML 10 ML 15
B534~-65
冷镦产品)
锌鈍化
无
特种钢
1 Cr I8NI9TI
GB1220-84
火
无
无
钝化
YB451-64
无
退火
钝化
钢及其合金
YB451-64
无
钝化
H62、HPb59
无
yYB452-64
退火
纯化
E家标准周198-07-02发布
1987-06-01实施
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GB116-86
续表
材
料
热处理
表面处
种类
号
标准号
无
先
LY 1
悴火并时效
阳极氧化
无
铝及其合金
悴火并时效
阳极氧化
LF 10
退火
阳极氧化
LF 21
无
无
注:不同治廳及浇注方法制造的钢料同样可以采用。
②“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料,可以互相通用。
③对冷做钢钉应退火处理,并由供需双方协议有关事宜。
材料标志
4.1材料标志按表2规定。
表2
材
料
标
LY 10
⊕
无标志
LY I
个点
LF 10
二个点
LF 21
三个点
13 L,4
条线
注:①标志为凸起的。
③直径d>2mm的陽钉オ制出材料标志。
4.2材料标志的尺寸和位置按图1及表3规定(供模具制造用,在铆钉上不予检查)。
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GB118-88
120
图1
高度
点的直径武线的宽度
线的长度
0.2~0。3
0。4~0.3
0。4~0.6
0.6~0。8
2.0~2.5
5性態
根据使用要求,由供需双方协投,可对钉进行可性及剪切强度试验
8形位公差
6.1垂直度
6.1.1钉支承面对钉杆轴心线垂直度公差按图2、表4(用于特制钉)及表5(用于祖制打)
定。
誌」沉头、半沉头及空心御钉不予幾定。
图2
表4
d
2
5~7
12
6
0-05
0.15
0。18
0。24
0.27
031
0, 34
表5
d
12
14
6
18
22
30
33
38
t0.480.540.6210.680.760.80.9
1.141,28
41,54
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GB116
6.1.2物钉钉杆末谎端面对钉杆轴心线的垂直度公差:
粗制锑钉;<5°
精制锑钉:3.°。
6.2同轴度
6.2.1铆钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图3、表6(用于精制罅钉)和表7(用于粗制
钉)规定。
图3
表6
d
3
6~10
>10~16
28
30
0.44
表7
>10~18
>18~30
30~36
0.72
0.88
6,2.2半空心、空心及无头铆钉,孔对钉杆轴线的同轴度公差按图4及表8规定。
?
d
图
表
0.28
0.36
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GB116-86
表面缺陷
7.1铆钉表面不允许有影响使用的裂缝。
7.2钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起。
7.3不允许有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈以及杆部末端的压扁。
7.4钮制品表面不允许有超过0.2m厚度的氧化皮。氧化皮的厚度不应计算在钉杆直径内。
8在产品标准的名称中,凡未注明“粗制”的,均为精制钉。精制与粗制产品等级,由产品质量和
公差大小确定。
9测试方法
9.1钉杆直径检査的测量位置按表9规定。
表
m
测量位置与锦钉头的距离
20
0.5d(不小于2)
>20
0.5d和0,5
9.2可铆性试验及剪切强度试验方法,由供需双方协议
9.3铆钉长度(1)的检查,以短边为准。
10验收检查、标志与包装
验收检査、标志与包装按GB90-85规定。
11上述規定以外的技术条件,由供需双方协议。
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部标准化研究所归口。
本标准由机械工业部标准化研究所负责起草,沈阳标准件工业公司及上海市标准件公司参加起
草。
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