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类型GBT 5886-1986 苎麻单纤维断裂强度试验方法.pdf

  • 上传人:wodouwuyule0
  • 文档编号:41302510
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GBT 5886-1986 苎麻单纤维断裂强度试验方法 5886 1986 苎麻 纤维 断裂强度 试验 方法
    资源描述:
    中华人民共和国国家标准
    UDC77.151.014
    /.016
    苎麻单纤维断裂强度试验方法
    GB588S-86
    Testing method of single
    fiber breaking tenacity of ramle
    本标准为测定苎麻单纤维断裂强度的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时均按照本标准
    试验。
    取样
    按照GB5881-~86《苎麻理化性能试验取样方法》规定进行。
    2试验条件
    1试验应在标准大气条件下进行。试验室的标准大气条件温度20±3℃,相对湿度65±5%。
    2.2如不具备该条件,试验可在非标准大气条件下进行,但试验条件必须稳定。记录及报表中需注
    明试验时的温湿度条件,数据应按标准条件修正
    2.3应具备自来水条件,水质清晰、洁净,水压要稳定,否则应采取过滤和稳压措施。单纤维强力
    试验机进水管处的水压应稳定在1.0±0,1kgf/cm的范围内。
    3试验周期
    可根据需要进行周期性试验。各产品品种每天试验不得少于1次。验收和交货时的试验周期由双
    方商定。
    4试验仪器
    强力试验机
    单纤维强力试验机。
    技术参数
    参考型号
    强力湖试范围:1~1008
    Y161型
    下夹持器下降速度。0~20cm/min
    伸长指示范围:0~25mm
    下夹持器下降最大动程:44mm
    上下夹持器间距离:10,20
    10,20,30~100mm
    其他
    a,小毛刷
    b.稀梳:8~10针/cm
    c秒表:1/10s3
    d.玻璃板:9cm×15cm
    e.子:不锈钢,12~15cmy
    f.黑绒板:15cmx25cm
    g普通剪刀
    国家标准局198-1-发布
    1986-10-1实施
    55
    GB5886-86
    5试验方法
    5.1试前准备
    5.1.1精干麻试样准备
    将已取好的试样分別平铺于台面上,自精干麻基、梢对折处剪断,再向基部剪取10cm,混合均匀经
    梳理后,随机抽取其内的纤维,总重量约为2g。
    5.1.2精杬纤维试样准备
    将已取好的试样平铺于台面上,从不同部位随机抽取总重量约为2g的纤维
    5.1,8试样预调湿处理
    将已取好的试样置于40~50℃的低温干燥箱中,预烘1.5h,取出放于标准大气条件下吸湿平衡24
    h,使纤维中的水分达到标准平衡状态。
    快速试验的结果应予修正
    .1.4仪器准备
    将仪器调节至正常状态,使上下夹持器间的距离为30mm,并控制下夹持器下降速度,使拉断每
    根纤维的时间为20±38。
    5,2试验步豪
    5.2.麻東整理
    在已平衡过的试样中抽出约300mg的纤维,先用右手拇指与食指握佐纤维束,然后按纤维长短次
    序,一端平齐地逐步转移到左手的拇指与食指之间的握持点上,如此左右手反复转移整理两次即可达
    到一端排列整齐的长纤维在下、短纤维在上,宽度约10~15mm的麻束。
    5.2.2杭理
    仔细地用镊子拣除麻東中的并丝、杂质。用稀梳轻轻地梳理,除净麻柬中的游离纤维
    2.3分東
    将整理完毕之麻束、按纤维的长短在玻璃板上一层层地叠合在一起,而后在横向进行分束,共15
    每小東重约2mg
    5.2-4抽取单纤维试样
    用镊子依次在每个纤维束中随机抽取约20根纤维,伸直后整齐地排布在黑线板上,总共抽取约300
    根纤维(试验用250根)。
    5.2.5拉伸
    5.2.5.1挂好1008的平銜重锤并选取18的张力夹,夹住纤维的一端,将纤维的另一端夹于上夹持
    器的针口中。
    5.2.5.2将上夹持器升至最高位置,并用摆杆制动器将摆杆固定。拨开电磁铁启动触头,勿使电
    磁铁通电。
    5.2.5.3右手将上夹持器悬挂在扇形板右側刀口上,悬挂时动作宜轻缓,并防止纤维张力夹晃动。
    5.2.5.4旋紧下夹持器丝,夹紧纤维,取下纤维张力夹。
    5.2.5.5用拨针将被动指示针拨回到零位。
    5.2,5.8左手打开摆动杆制动器。
    5.2.5.7右手顺时针方向转动调向阀柄至水平位置,使下夹持器下降。纤维断裂后,重锤摆杆摆
    回,推动电磁铁启动触头,电磁铁动作,使伸长标尺停止运动。
    2.5.8右手逆时针方向转动调向阀柄至与水平成5°的位置,下夹持器停止运动。左手将摆动杆
    制动器旋回,固定摆杆,并用手将电磁铁启动触头脱开,切斷电磁铁电源。
    5.2.5.9松开上、下夹持器的夹紧螺丝,清除钳口中的断裂纤维试样。
    5.2.5.10根据被动指针及伸长标尺的停留位置,记录纤维的断裂强力及断裂伸长值。
    5.2.5.11每只试样做250次。记录纤维强力的读数精确到刻度尺一格,记录伸长读数值精确到0.Im。
    GB588888
    若纤维在错口内滑脱,或纤维断裂在距钳口夹持点1mm之内时,数据作废,应重做。
    计算方法
    8.1断裂强度及其标准差系敬
    P
    100+G
    9000
    p
    …………………………“(2)
    式中:5ー一纤维的平均断裂强度,g/d
    れ一一试验次数,次y
    N一纤鞋支数,支
    內一各根纤维的断裂强度,gf/d
    G
    重锤重量(100g),g
    G一张力夹重量(1g),g
    qー一各次强力标尺读数,格。
    CV、Ox100…“………
    B-np
    (4)
    式中?CV-断裂强度标准差系数,%
    断裂强度标准差,gf/d
    8.2断裂伸长率及其标准差系数
    ……?〈5)
    S
    (6
    式中:S各根纤维断裂伸长率,%,
    各次断裂伸长标尺读数值
    Lーー上、下夹持器间距离(30mm),mm
    す一纤维的平均斷裂伸长率,%
    一试验次数。
    Cv
    100…………………(7)
    Si-n
    式中:CV一纤维断裂伸长率标准差系数,%
    纤维断裂伸长率标准差,%。
    数字的修约
    数字取至小数点后第二位,其数字的修约按GB1.1-81《标准化工作导则绵写标准的一般规
    定》附录C数字修约规则(补充件)进行。
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