JB T 7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件.PDF

提供下载
http://
中华人民共和国机械行业标准
JB/"T7248-94
阀门用低温钢铸件技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定∫阙门用牴温钢铸件的技术要求、试验方法、捡验规则和标志
本荪准适用于-30~-101C低温条件下使用的阀门、法兰及其他承压的钢铸件(以下简称铸件)
2引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223钢铁及令金化学分析方法
GB228金属拉仲试验法
GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法
GB6397金属拉伸试验试样
(FB6414铸件尺寸公差
CB/T11350铸件机械加工余量
GB/T11351铸件重量公差
(;B/"T11352一般工程用铸造碳钢件
GB12231例门铸钢件外观检査
GB/T13927通阀『」压力试验
(rBiT6439门受压铸钢件磁粉探伤检验
GIB/T6440门受压件射线照相检验
(B/T6902门铸钢件液体渗透检査方法
3技术要求
3.1化学成分与力学性能
3.1.1铸件的化学成分应符合表的规定
表
主要化学元素,%
名称牌号
MI
P
S
N
Mo
碳钢
LCB
.1.00
に0,50?≤(.300.5Iに、2:9.32
5元钢1LC1
0.55
5镍钢2アで:0.%60.50~≤.04i≤0.04512.0
.81
3,0
3.5镍钠I.C3「≤0.15
4,U0
注:1)在疑定的碳含量最大值内,每降低0.1%,将允许锸含量的最大值增加C.04%直至锰的最大值为1
2)规定的残余元素,这些元素的总含量为1,%(最大值)、
1.2铸件的力学性能应符合表2的规定。
中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准
1995-07-G1实施
JB/T7248-94
表2
抗拉强度屆度」伸长率断面收缩率
夏氏V形缺「冲击试验
钢科号
试趁二个试样中
个试最
Ma
试样景小
碳钢
LCB
C5钢』1.C7150~620≥210
≥35
2.5%镍钢1C2
3.5線事」1LC3485~-655;
1(1
热处理
3.2.1每?熔炼炉次的铸件进行热处理
3.3质量要求
3.3.1铸件应符合批准图样的形状、尺寸数偏差要求,如果图样上.未注明す的差要求、则应符合
GI6414、GB/T11350和GB/T1351的规定
3.3.2铸件表面质量成符合GB1223:的规定。
3.3.3承压铸件应能承受壳体试验
3.3.4铸件不得用锤击、堵塞或浸的广法消除渗瀋
3.3.5焊补
焊补铸件的焊工应按有关部!的规定考核合格。
3.3.5.2焊补后的铸件应符合3.3.1条和3,3.2条的觌定,并按4.3条的规定进行检查。当货合
中孆求铸件做磁粉检验,焊补后的铸件应按1.3.4条进行检驗;当订货合同中要求铸件做射线照相检
验,按4.3,5条进行检査。对于壳体滲漏的併件,焊补的四陷深度超过壁厚20%或26mn(取小值)的铸
件和焊补的缺陷圃积大于65cm2的铸件,均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理
4试验方法与检验规则
4.1化学分析
4.1.1熔炼炉次分析
特造(车间)每一炉次应进行化学分析,测定规定的元素含最。分析时,成用同炉烧注的试块。当
屑取样时取自表面下至少6.5mm.处。化学成分应符合表1的规定。
4,1.2化学分析取样方法按(GB222的规定,化学成分仲裁分析按GB223的规定。
4.2力学性能试验
4.2.1取样方法
4.2.1.1制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水,并按GB/T11352的规定浇注
4.2.1.2试块应与铸件阿炉或按同样的稳定性工艺在生产性炉内进行热处理
4.2.1.3必要时按照造厂(车间)的意见,可从热处理的铸件上切収试样。
4.2.1.4试样的形状、尺寸按(B6397的觑定。
4.2.1.5试样若发现加工或铸造缺陷时,应取备用试样重做试验
4.2.2拉伸试验
4.2.2.1拉伸试验方法符合(GIB228的规定
4.2.2.2铸件用钢的每一熔炼炉均应行一次拉伸试验,其力学性能应符合表と的规だ.不符全、其
铸什炇试块可重新热处理,复试验不得超过三次。
4.2.3冲击试验
4.2.3.1冲试验应以三个夏氏V形缺∏沖击试样(i0mmバimm〉为一-組、按表2規定的温度达
JB/T7248-9
试样的能量平均值不应小于规定值,只允许有一个值低于规定的最小平均值,但每个值
都不得低于単个试样规定的最小值。
4.2.4売体试验
4.2.4.1每个受压铸件按GB/T13927的规定进行壳体试验。
4.2.4.2壳体试验可在铸造厂(车间)交货前或需方机加工后进行,造厂(车间)成对壳体试验发现的
质量问题负责。
4.3无损探伤
4.3.1抽样方式
首次生产的铸件,每五个铸件中(包括小于五个)抽取一个进行无损探伤检验
4.3.2检验方法
应进行射线检猃、磁粉检验或液体渗透檢查,釆用的方法可由用户指定
4.3.3重点检查部位
a.铸造阌体,阀盖的法兰根部及焊接阀座部位
h.硬质合金密封面雌焊部位:
补焊部位。
4.3.4铸件磙粉檢验
磙粉检验貮符合JB/T6439的规定,检验部位的缺陷不低于2级。
4.3.5铸件射线检验
射线探伤检验应符合JB/T6440的规定,检验部位的缺陷不低于2级。
4.3.6铸件液体滲透检验
液体渗透探伤捡验炆符合JB/"T6902的规定,检验部位的缺陷不低于2级。
4.3.7上述检验如不合格,珊铸件应全部检验。
4.4需方松验
4.4.1铸造厂(年网)应向需方提供化学分析和力学性能的试验数据及铸件的合格证
4.4.2铸造厂(车间)成为縉方提供必要的方便,使其确信锛件符合本标准和合同的规定,但需方的檢
查不应影响铸造厂(车间)的正常生产。
4.4.3需方验收后发现铸件存在有害缺陷,认为需要退货时,应在发现缺陷30d内通知铸造厂(车间)
并协解决。
4.4.4当需方对铸件材质提出异议时,从寄出试验报告之旧起,将该产品保存30d,铸造厂(年间)可在
此期内提出复查要求。
4.4.5当需方根据试验报告作出拒收决定时,应在收到报告30d内通知铸造厂(车河)。
5标志
受铸件成铸出铸钢的牌号或炉号标志。对于公称通径小于32mm的受压铸件标注炉号有困难
时,允许打钢印。
附加说明:
本标阼由全国阀]标准化技术委员会提出。
本标准由机械工业部合肥通用机械硏究所归凵
本标准由机被工业部合肥通用机槭研究所负责起草。
本标主要起草人方本孝、李妍、蒋金芳、蔡患君。