印染产品腈纶针织物设计1.doc

腈纶针织物产品设计
1 腈纶针织物特点:
腈纶(PAN)是我国市场上聚丙烯腈纤维的商品名称。腈纶针织物手感柔软,质轻保暖,弹性较好,许多性能极似羊毛纤维,故被称为“合成羊毛”,现已成为我国重要的仿毛缩织材料,用途十分广泛,如制成腈纶衫,球衣裤以及毯类等。防霉、防蛀,并有非常优越的耐光性、耐辐射性和染色性,吸湿性好,但耐磨性较差。
2 工艺流程:
准备 → 精炼 → 染色 → 柔软整理 → 轧光整理 → 成品检验与包装
3 工艺内容:
3.1 原布准备
纺织厂织好的布称为原布或坯布,原布准备是练漂加工的第一道工序。它包括原布检验,配缸和缝头。
3.1.1 坯布规格
门 幅: 82cm
纱支支数: 20s
密 度: 62针/inch
3.1.2 原布检验
3.1.2.1 目的:
加强质量管理,发现问题能及时采取措施,促进坯布厂进一步改进产品质量。
3.1.2.2 内容:
主要包括物理指标和外观疵点的检验。
物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。
外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病,如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等,另外,还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。
3.1.3缝头:
缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来,以适应印染生产连续加工的要求。缝头要求平直、坚牢、边齐,针脚均匀,不漏针、跳针,同时注意织物正反面要一致,不漏缝等。
常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种:
3.1.3.1 平缝采用一般家用缝纫机,它的特点是使用灵活、方便,缝头坚牢,用线量少,适合于各种机台箱与箱之间的缝接,但布层重叠,易损伤轧辊和生产横档等疵病,因此,不适用于轧光、电光及卷染加工织物的缝接。
3.1.3.2 环缝采用环缝式缝纫机(又称满罗式或切口式缝纫机),其特点是缝头平整、坚牢,布存在布层重叠的问题,适宜于一般中厚织物,尤其是卷染、印花、轧光、电光等加工的织物。
3.1.3.3 假缝缝接坚牢,用线也省,特别适用于稀薄织物的缝接,但同样存在着重叠的现象。
原布贴样
3.2 精练
3.2.1 基本原理:
腈纶针织物大都是短纤维,前处理主要是精练,去除纤维上的油污、杂质等。腈纶的耐碱性差,在高温碱性条件下纤维会膨润、发黄。腈纶针织物也不能用阴离子精练剂精练,以免造成沾污,影响染色。腈纶针织物的精练采用非离子型表面活性剂。
3.2.2 工艺流程:
精练 → 水洗 → 烘干
3.2.3 工艺处方:
非离子型表面活性剂 2.0g/L
渗透剂JFC 0.5g/L
平平加O 0.5g/L
3.2.4 工艺条件: 温度 65℃
浴比 1:10
时间 30min
3.2.5 工艺说明:
3.2.5.1 因为当温度增高到玻璃化温度以上时,腈纶很容易受拉伸变形;
3.2.5.2 当染浴温度高于玻璃化温度时,纤维的颜色会随着处理时间的延长而变黄、继而变棕、黑,所以要注意控制合理的温度范围。
精练后贴样
3.2.6 毛细管效应的测定
3.2.6.1 仪器设备:
毛细管效应测定装置,秒表,量筒
3.2.6.2 染化药品:
重铬酸钾
3.2.6.3 实验材料:
精练前布样和精练后布样剪成长30cm、宽5cm的布条,三条,并在离布端1cm左右处用铅笔画一直线作为标尺零点。
3.2.6.4 基本原理:
织物经煮练后,纤维素共生物及其他杂质已基本去除,纤维的毛细通通打通,水沿毛细管壁上升,织物的润湿性大大提高,所以毛细管效应可反映前处理效果的优劣,毛细越高,前处理效果越好。
3.2.6.5 操作方法(以一定时间内液体上升的高度cm表示):
(1) 将毛细管效应测定装置安装好并调整水平;
(2) 在底座盘上放上盛液槽,槽内加入约2000ml 5 g/L重铬酸钾溶液;
(3) 调节液面与标尺读数零点对齐,然后升高横架,把试样布条上端夹在夹子上固定,使其下端的铅笔线正好与标尺零点对齐,将横架连同标尺及试样一起下降,直到标尺零点与水平面接触为止;
(4) 分别记录经5min和30min时液体沿布条上升的高度,如液体上升的高度参差不齐,应读取最低值,平行测试两次,取其平均值。
1
2
3
平均值
瞬时毛效(cm/5min)
7.6
7
7.3
7.3
毛效(cm/30min)
13
14
13.5
13.5
3.3 染色
3.3.1 基本原理:
腈纶中的主要品种是含酸性基团的纤维。由于酸性基团的存在和氰基的电子结构特征,染色时,腈纶上的酸性基团在染浴中电离,使纤维表面带负电荷:
腈纶—COOH → 腈纶—COO— +H+
腈纶—SOзH → 腈纶—SOз—+H+
阳离子染料溶于水,在染浴中电离后带正电荷。染浴中带负电荷的腈纶浴带正电的染料阳离子之间产生静电引力,使染浴中的染料阳离子向纤维表面迁移并吸附在纤维表面,从而在纤维表面和纤维内部形成染料的浓度差。由于腈纶的结构紧密,染料很难从纤维表面向纤维内部渗透,只有在温度超过玻璃化温度以后,染料才能由纤维表面向纤维内部扩散和渗透,最后纤维上的酸性基团与染料阳离子之间以离子键结合在一起:
腈纶—COO—+D+ → 腈纶—COOD
腈纶—SOз—+D+ → 腈纶—SOзD
纤维与染料之间除了以离子键结合外,还以氢键和范德华力结合。
与染料阳离子之间以离子键结合的酸性基团通常称做“染座”。染料在纤维内的扩散可以看成是由一个染座转移到另一个染座。染料在纤维上的吸附属于定位吸附(化学吸附)。纤维上酸性基团的强弱不同,对染料的吸附能力、染色速度及始染温度不同。
3.3.2 选用控温法染色其指导思想:
腈纶染色最敏感(易上染突变)的温度在玻璃化温度附近。此范围在温度没升高1℃,上染速率都会增加很多,所以在玻璃化温度附近,必须严格控制升温。
3.3.2.1 工艺处方:
阳离子艳红5GN (o.w.f.) 2.0%
阳离子黄 7GL(250%)(o.w.f.) 0.5%
元明粉(o.w.f.) 8.0%
醋酸(98%) (o.w.f.) 2.5%
缓染剂1227(o.w.f.) 0.5%
染 浴 1:40
3.3.2.2 操作过程:
阳离子染料用醋酸调匀,沸水溶解,稀释后加入染浴,再加入缓染剂1227,控制染浴pH值在4~5,70℃入染10min,按工艺条件逐渐升温(10min内升温至80℃,50min内升温至98℃保持40~50min)染毕,以1℃/min降至60℃,放水,清洗。
3.3.3 染色牢度的测试(耐洗色牢度)
3.3.3.1 仪器设备:耐洗色牢度试验机,评定变色用灰色样卡,烧杯