履带板热处理炉研究.pdf

2010(S2)
重型机械
163°
攀钢集团治金工程技术有限公司实业开发分公司技术专栏
履带板热处理炉研究
谭仕荣
(攀钢集团治金工程技术有限公司实业开发分公司,四川攀枝花617063
摘要:本文重点介绍了履带板热处理炉的设计、制造、安装调试等要点,同时介绍了其结构
特点
关键词:履帯板;热处理;炉子;结构;研究
中图分类号:TG15s.1文献标识码:B文章编号:1001-1960x(2010)S2-0163-03
R esea rch on heat trea tm ent furnace of creeper tread
TAN Shi-rong
Industrial D evelopm ent Can pany Pangang G oup M eta llurg ical
Eng neering bgy Ca, L td. Panzh hua 617063 Ch ina
Abstract Th is paper stressed on design manu fic ure install tion comm sin ng and o her
essentials re
alat
ed to heat treat ent fumace of creeper tread and its structural cha rcte rist ics
Key words creeper treat heat treat ent fuman: strucure research
攀冶实业开发分公司履带板扩能技改项目
中,需要增加一套热处理炉,根据扩能的产量,
需要热处理的履带板为1万ta在整个项目概
算中,该设备的概算资金只有230万元,但经考
察、寻价,该设备的市场价格在450万元左右
即使经过招标,成交价格也不会低于430万元。
为确保整个项目的建设不超概算,公司决定自行
设计、自行制造,以降低设备费用。
图]加热炉侧面图
按照公司的要求,成立了项目小组,对相关
数据进行了收集和整理,及时作出了设备制造的
整体方案,设备分别如图1、2、3所示。
1结构形式确定
履带板热处理炉由加热炉、淬火器、回火炉
及风冷装置组成。由于工厂没有煤气,拟采用电
加热方式,工件传送一般有两种方式:一种是步
图2喷淋装置
收稿日期:2010-08-10修订日期:2010-10-13
作者简介:谭仕荣(1968-),男,攀钢集团治金工程技术有限
进式,一种是辊式传动结构。步进式结构的优点
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密考虑,内膛高度确定为250mm最合适的
是兼顾了检修和观察炉内情况,同时,降低了设
备总功率、提高了热效率。
2.2主要结构设计
图3回火炉侧面图
设计原则:满足工艺要求,采用成熟技术
最大可能降低成本。
易受热变形;辊式结构的优点是热效率高、辊子22.1加热炉主要结构设计
热变形小,缺点是结构相对复杂;从长远运行成
①加热区分16区加热,每两区组成上下等
本看,辊式结构的优点突出,所以決定采用辊式温編射区。②加热炉配两种速度的辊子,慢速
结构。速度的调节采用变频无级调速,温控采用辊子在加热段速度为280mm加i出口端有快
PLC调节控制。
速出炉棍子,以便工件快速进入淬火工序。③
加热炉分三排,同步进料,进料口设有推料辊
2参数确定及结构设计
道。④炉子顶部设有平台,两侧设有观察孔。
该设备连续完成履带板的淬火加热、喷淋淬
2.2回火炉主要结构设计
火、回火加热、回火后喷淋冷却处理,经热处理
①回火炉的加热器分两部分,分别布置在
后的履带板硬度需达到洛氏硬度38以上。
炉顶和炉底,采用等温辐射、多区控制方式,提
处理履带板规格为长度500mm-800mm、高炉温均匀性,减小炉膛尺寸,减少炉壳热损
宽度300mm,最大单重25ks
失。②回火炉六排同步排料进行回火。③加热
2.1设备的主要技术参数(表1)
炉和回火炉分别驱动,分别排料,即淬火后自动
表1设备主要技术参数
转入回火炉。
项目
加热炉
回火炉
2.2.3辊子的传动系统
工作温度/C
800-1000
400-600
①辊子传动系统的电机采用变频调速电机
加热功率/WW
以获得应调整的速度。
生产能力/ta
0000
10000
②加热炉两套传动机构,即快速和慢速各
工件传输速度无級调速
无级调速
一套。回火炉两套慢速传动装置
设备热效率
0.65~07
065~07
2.3电气控制
炉膛有效
17000
电气控制柜共设六台,其中配电开关柜
尺寸hmm
1200×250
2415×250
台,回火炉温控柜二台,淬火温控柜二台,传动
加热区数
16
16
控制柜一台。
在确定参数的过程中,首先要考虑的是热处
工业电炉对控制系统的要求概括起来有
理工艺,根据工艺要求确定加热炉、回火炉的额点,即稳定、控制准确、运行安全。
定温度必需达到设计要求。
2.4水电设计
选定目前的温度参数是基于以下三个方面的
安装总功率800kW;
考虑:一是结合实际厂房尺寸,根据保温时间要
设备用水量150m/h
求;二是考虑经热处理后的硬度要求;三是最高2.5关于生产能力的计算
温度不能高于1000℃,否则将大幅度提高材料25.1取值条件:工件长度800m工件视在长
的耐高温要求,增加成本。
度820mm。取生产能力为1500kg/h即43S/件。
整个炉子的尺寸根据以下三个因素确定:
2.5.2加热炉及回火炉长度计算
是考虑产量,二是考虑实际厂房尺寸,三是考虑
①加热炉工艺时间为40~45min排三排,
热效率,炉内膛高度的确定是关键,内膛高,有加热工艺长度计算值17m;实际加热炉长度采
利于检修和观察炉内情况,但不利于热效率。同用17m长。②回火炉工艺时间为80~100min