篦冷机改造及其效果分析.pdf

工艺装备
张伟:篦冷杌政造及其效果分析
中图分类号:TQ172.622文献标识码:B文章编号:1007-0389(2014)06-50-02
筐冷机改基效果分析
张伟(南京联期科技有限公同,江苏南京21009)
1改造前状况
短路,利用率低,且生产中随着梁的变形和篦板护
板的磨损,问题会逐步加剧。如:原固定篦床两台
山东日照中联水泥厂2500d熟料生产线配套风机采用左右分区供风,与热料落到固定床上形成
使用TC-1154篦冷机,篦床的有效面积61.2m;固定的料层要求不一致;又如第一段活动篦床仅四个梁
篦床5排,其篦床有效面积3.5m;活动篦床分为两采用充气梁供风,且篦床也没有采取任何针对性措
段,每段三个风室,各风室结构和配风情况见表1。施来减缓物料离析现象带来的影响。
表1各风室结构和配风情况
(3)冷却风道包括篦板设计不合理,在现场看
因活龍床风风风电数到管道转弯较多,与固定梁连接的管道直径仅有
位置定动有效机
梁梁面积编
量
量159mm,经过粗略计算该段风管风速可达35m/s,远
排m号(m'h)PaKW台
大于风管设计一般风速15m/s左右的要求。以上原
固定篦床
3.5F1A10200102004S3(1台因使得沿程阻力过大,造成过多的风机压头在做无
备用)用功,而不是用来真正冷却熟料
第一风室222.8
F1B852010200452
如此,熟料在篦冷机高温端得不到有效和迅速
9600755530
第二风室447.2
的冷却,造成二三次风温度低、熟料质量差;在中低
38100560690
第三风室659.9F3437404695901
温端由于进人第二段活动篦床的熟料温度过高,导
第四风室458.1F430900398045
致出现余热发电风温偏高,出篦冷机的熟料温度高
第五风室6613.2F542480250045
等不正常情况。
第六风室8716.5F6360002450371
2.2解决方案
238260
517
不含备
根据以上存在的问题和分析,结合日照中联水
合计
用风机
61.2
248460
s62合备用泥厂提出的施工周期短、投资省、投人产出比大的
风杌
要求,在保持篦冷机的外型不变的情况下,制定了
改造前,该篦冷机的产量在2500~2600td左以下简单实用、安全可靠且切实可行的技改方案
右,冷却风机除F4-F6开度在60%左右外,其余风机
(1)对固定篦床、第一段活动篦床进行全新的
全开。此时,存在的主要问题有:二、三次风温低,改造升级。其中:固定床采用不漏料横缝笆板,第
一般二次风温度<900℃,三次风温度<800℃,而一段活动床采用低漏料横缝阻尼篦板,同一排篦板
余热发电用风温度接近400℃;存在“红河”现象,并间无缝隙不漏料,相应更换全部篦板梁和边护板,
岀现烧坏篦板、风室漏红料等情况;冷却效果差,出从而确保冷却风出风缝隙均匀、阻力低,并满足高
篦冷机熟料温度300℃左右,斜拉链机中红料多,严温端对熟料冷却的配风需要。
重影响后续输送皮带的使用寿命;熟料质量较差,
(2)第一段活动篦床的部分活动梁边部问隔使
熟料3d强度<28MPa。
用过桥篦板,即将相邻两排活动篦板间靠近护板的
块活动篦板改成固定的过桥篦板。这样,过桥篦
2原因分析和改造实施
板可以减缓熟料的输送速度,改善熟料在篦床宽度
2.1原因分析
方向的分布,实现冷却风对篦床上熟料的均匀冷
根据对该篦冷机原有配置的分析及结合现场却,从而有利于控制篦板和护板的温度,有利于消
应用情况的研究,认为造成该设备使用效果差的主除红河现象,降低篦板磨损。
要原因如下。
(3)改进供风方式,优化供风管路。其中:将固
(1)篦床(尤其是固定篦床和第一段篦床)配风定笆床原左右分区供风改为中间边部分区供风,以
不足,导致入篦冷机高温熟料在篦床高温端得不到适应高温料在固定床上堆积情况下的急冷需要;对
迅速冷却
第一段活动篦床中的第二、三风室,变原固定梁篦
(2)供风方式不合理,冷却风易在篦床上吹穿板全部风室供风为大部分充气梁供风,以消除篦板
50
水洗?
2014年第6期
万方数据
张伟:篦冷机改造及其效果分析
工艺装备
梁变形或篦板磨损造成篦板重叠缝发生变化、以及
表2改造后的冷却机配风情况
篦床两侧离析现象严重时的不利影响;此外,充气
项目
风机风量风压电机
梁供风管路采取降低阻力方法,以减少风机无用的
编号数量/台(m2h
kw
功率损耗
固定篦麻
FIA
102001020045
(4)调整风机配置,加大热端供风。具体是:将
新增,固定篦床FIC
14400120007
原固定篦床的一台F1A备用风机用在新固定床边
第一风室充气梁F1A2
02001020045
第二、三风室充气
部,新固定篦床中部用一台新风机FIC;将原固定篦
梁细料侧
B285201020045
床炳台FIA风机移到第一风室充气梁上,而原第
新增,第二、三风
风室的二台F1B充气梁风机用在第二、三风室新增
FID
318009500132
室充气梁粗料侧
的固定充气梁篦板的细料侧,新增的固定充气梁篦第一风室
96007555
板的粗料侧则再用一台新风机F1D;相应减小原第改,第二风室F2123300560655
三风室风机F2、F3的风量,其它不变,见表2
改,第三风室F3
26750469555
第四风室
309003
3改造效果
第五风室
42480250045
上述收造方案于2014年2月中旬实施,历时约
第六风室
36000245037
总量
262870
699
15d,改造获得了很好的效果。改后由于熟料在篦
冷机高温端冷却效果得到大大改善,使得二、三次和~900℃,余热发电风温度降至~300℃;出篦冷
风温明显提高,并带来熟料质量和系统产量的提机熟料温度降至~110℃,熟料3d强度维持在
高,能耗的下降,以及设备故障率的降低,检修维护32MPa;另外,篦床上的“红河”现象也彻底消除,再
成本的减少。
也没有出现过由于篦冷机冷却效果差,造成篦冷机
改造投产后几个月以来,系统产量基本稳定在设备故障或皮带烧坏等事故。
2700td左右,二次、三次风温分别达到~1000℃
(编辑:沈新)(收稿日期:2014-07-15)
(上接第32页)
2007年7月大修时,又对窑内的耐火砖配置进行了陷,201年6月大修时,我们在窑上过渡带38~48m
更加合理的改进,从而形成了比较完善的新型干法处使用Ⅰ型硅莫红砖代替镁铝尖晶石。该硅莫红砖
超短窑的耐火材料配置方案。
具有如下优点:一是导热系数低,使用后可使窑筒体
2.52009年7月大修改进
表面温度比采用镁铝尖晶石时平均降低60℃左右,
因我司回转窑前窑口莫来石高