GB 12136-89 溶解乙炔气瓶用回火防止器.pdf

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中华人民共和国国家标准
溶解乙炔气瓶用回火防止器
GB1188-88
Arrester for dissol ved acetylene cylinders
1主题内容和适用范囝
本标准规定了溶解乙炔气瓶用回火防止器(以下简称回火防止器)的技术要求,试验方法和检验
规则等。
本标准适用于溶解乙炔气瓶用回火防止器
2引用标准
GB1220不锈钢棒
GB3863工业用气态氧
GB3864工业用气态级
GB4425铅黄铜棒
GB5232加工黄铜化学成分和产品形状
GB6819溶解乙炔
3.基本结构
回火防止器主要由单向阀、火焰熄灭器组成,其结构见图1。
3.1单向阀:仅允许气体向一个方向流动的涸。
3.2火焰熄灭器:利用微孔散热熄灭火焰的装置。
基本参数
4.1回火防止器最高工作压力为0.15MPa。
注:本标准所指压力均为表压。
作环境温度为-20~60℃
4.3回火防止器进气端与出气端螺纹均为M16x1.5左ー6g,螺纹有效长度均为8mm
国家技术监督局1988-12-29批准
1990-10-01实施
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GB12136-89
图1
1一单向阀2一火焰熄灭器
技术要求
5.1材料
5.1.]金属材料:
5.1.1.1铜合金零件含铜量(按质量计)必须小于70%6,其化学成分应符合GiB5232,机械性能应
符合GB.4425。
5.1.1.2不锈钢材料的化学成分及机械性能应符合GB120。
5.1.2非金属材料
制造回火防止器非金属零件的材料必须使用对乙炔气、氧气和丙制有足够物理及化学稳定性的材
料
5.2性能要求
5.2.1回火防止器在6.1条规定下,应连续试验5次均应保证止火,每次试验时间间隔不大于40,但
不小于20s。
5.2.2回火防止器压力损失应满足图2流量一压力特性曲线,其出I圧力应不低于图中所示曲线相
应流量下的压力值。
5.2.3回火防止器单向阀关闭足力为:6×10- Mpasw p<0.02MPa。
5.2.4回火防止器在0,25MPa压力下,任何部位不得漏气。
5.2.5回火防止器壳体应能承受6MPa液压而不产生变形和渗漏。
5.2.6叫火防止器在6,6条规定下,应连续试验1000次均应保证止火,每次试验时间间隔不大于40S,
但不小2US。
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GB12136-89
0.11
0
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3.05
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2
6试验方法
S.1止火性能试验
将试样安装在试验装置上,其试验系统示意图见图3,打开阀门A、B、C、D,先用氮气吹扫
系统,然后充入压力为0.05MPa的氧一乙炔混合气体』(按体积计乙炔气含量20%~30%),当压力
表1显示0.05MPa时,把B、C关上,启动点火装置,观察火焰探测器是否有火焰通过
注:1)氧气应符合GB3863乙炔气应符合GB6819,氮气应符合GB3864的规定
正常气方向
500
图3
一压力表132一压力表213一回火管(管内孔孔径为10mm)y
4一点火装置:5一试样;6一火焰探测器
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GB1218689
.2流量一压力损失试验
将试样安装在试验装置上;其试验系统示意图见图4,在进气端压力为0.05MPa时,打开阀A,
充人符合6.8条规定的试验气体,调节阀B,同时观察压力表1、压力表2和流量计示值,以5个试样
实测值的平均值作出流量一压力曲线,其曲线应不低于图2中的相应曲线,5个试样实测值的分散度
应不大于±10%。
在进气端压力分别为0.08MPa、0.10MPa和0,15MPa时,重复上述同样的试验。
A
B
正常气流方向
4
1ー压力表12一歴力表23一流量计y4一试样
6.3单向阀试验
将试样安装在试验装置上,其试验系统示意图见图5,打开阀G、F、A,充人符合6.8条规定的
试验气体,当压力表显示0.15MPa时,关闭視G,逐渐打开岡C,至605时U型压力计I示値即为关
闭压力值」接着关阀C,打开阔D、E,从试样反向充人符合6.8条规定的试验气体至5倍的关闭
压力值,并保压60s,U型压力计I的示值应保持关闭压力值不変。
2
正常气流方向
图
U型压力计I;2ーU型压カ计Ⅱ;3一ほ力表;4一气源;5一试样
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