新都理光青岛工厂二期工程弧形屋面钢结构及围护系统的施工.pdf

新都理光青岛工厂二期工程弧形屋面钢结构及围护系统的
施工
The Arc-shaped Roof Steel Structure and Bracing System Construction of Qingdao Xindu
Ricoh Factory Project Phase II Engineering
崔阁 Cui Ge
摘要]本文介绍了弧形屋面钢结构及围护系统的主要施件较多,施工程序较复杂,施工精度要求高,施工切制机,再选择合适的切割速度、破凵角度等工艺
工技术
难度较大。
元素。并出专人対切割数据进行认真的复查,确保
弧形单项扣曹
输入数据的正确无误。对试验杄件切割后进行外形
[关鍵词]弧形管桁架施工技术 (MIIGA ROOI防水
锈彐攻可
尺寸的检査。确认无误后,再进行大批最的切割
本工程圆管对接采用W型60°双面外破山,每
labstract] This papcr introduccs the main construction tech
个对接口预留2m间隙
ology of stccl structure and the arc roof cladding svstcm
(2)管桁架的组装
管桁架的组装在专用胎架上进行,胎架经一比
放样,采用钢板上:开圆槽制作而成
Roor, waterproof
乖连妍牛
在组装前要对胎具进行水平及垂直位置检测
确保其精确度
?金单或架啭座
工程简介
汤青贴面
圆管对接焊缝组对吋,里侧应衬好埜管;焊接
1.工程概
1 OMIEGA ROOT屋面板材系统
时需用氬弧熠打底,再用手工电弧焊盖面
新部理光青岛工厂二期工程位于青岛市经济技
本工程的墙面围护系统在-10.55以上为50mm
焊接顺序:为了避免焊后产生扭曲变形,焊接
术开发区降辛庄,是由新都理光(青岛)イ限公司は暗钉式聚氨脂夹心板。瓷传、鳴幕墙与板材交时严格按照从中间向两側,同步、同工艺原则施焊。
投资建设的二层电子工业厂房。建筑总长204m,家界处设氖碳涂层装饰钢板,其度为2.0m。培面
为108m,筑面积为4064m3。本工程厂房主体结
构形式为钢筋混凝土框架?厂房为2ム结构,一板与屋亩板交界处采用弧形收边连接,既保证了美
楼面为混凝土现浇楼面。在一层楼面之上,局部存
观性,也保证了防水性。
在夹层。夹层梁为型钢梁,夹层屋面为混凝士屋こ、施工重难点
面。二层屋面为弧形钢结构屋面,屋面和墙面围护
在本工程的施工过程中,以下几点为主施工重
系统采用 OMIEGA ROX(0板材系统。我公司的施工范同
点和难点。
l.弧形管桁架的制作误差控制及质量保证
包括屋面钢结构及屋面围护系統、部分墙面围护系
弧形管桁架的腹杆及上下弦村均采用管,管
统的制作、安装,合同工期为150
管相贯,下料及组对的精度控制难度较大。
2.结构形式及主要工程量
腹与上下弦杆交叉的节点,在焊接时不允许
本工程屋面钢结构由管析架屋架、H型钢標条、
钢结构吊装设备的选择及吊装方法的确定
本工程J房横向长度较大,且施工工期比较紧出现相互交错的焊缝
支掉系统及平台梁组成,其中管桁架为屋主受张。如全部采用品机吊装,必须选择150t以上的
焊缝间距:相邻的纵向焊缝的间距应大丁150m
力构件。通过预埋地脚螺栓与钢筋混凝十柱子顶部
主吊机。同时辅助1台50t吊机和1台25t吊机配
组装结束后,对管桁架外形尺寸进行复检。发
连接,其最人跨度为18m:1型钢懔条通过型螺合吊装,才有可能满足工期的要求。但从经济方面现超出允许范围的尺寸偏差要及时进行矫正,矫正
栓与管桁架连接,其跨度为9m,檩条水平间距大部
考虑,采用3台吊机作业,施工费用将很大。所以,
合格后方可喷漆出厂
分为1.5m:支撑系统由圆钢水平拉条和钢管隅撑组必须想方设法改进施工方法。
2.钢结构的施工
成;平台梁均为1型钢梁,最大跨度为18m
3.屋而及墙面围扩系统的质量控制和美观性
(1)吊装机械的选择
管桁架共计148榀,重225t;型钢檩条共计
要求
本工程平面为204×108m,长度较大。主体结
1556根,重576:支撑重25t,平台梁重50t
本工程所用的 OMEGA R0O板材系统施工工艺复构为二层钢筋混凝土框架,钠结构部分为二层屋面
整个屋面個结构总重量为876t
杂,精确度要求高。木工程为电了类厂房,对防水
标高为FL+10.200以上。吊装钢结构时,二层泥凝
屋面及墙面围护系统
性要求很高。采用此弧形板材系统,可见业主对美
十地面已经浇注完成。且其承载力仅为4.5KN/m,
本工程屋面围护系统采用 )MIEGA ROOF板材系
统:在屋亩H型钢標条上,现场加40×2.5方钢观性的要求十常高
即使小吊机无法在二层地面上移动吊装。所以,本
管,方钢管间距为1.5m;在方钢管上铺设75mm厚
主要施工技术
工程吊装的最大跨距达到54m
1.管桁架的加工制作
由丁现场塔吊吨位较小,无法将全场构件吊装
聚氨帕夹芯板,其方向与管桁架方向垂直:在夹芯
完成,而采用大吨位的品机从经济上极不划算。经
板上铺设第二0.5mm厚单厶弧形彩钢板,其方向
(1)钢管的下料
本工程管桁架屋架上弦为Φ140×10钢管,
研究讨论和计算,最终确定采用50t汽车吊和白制
与管桁架方向平行,与第一层板方向垂直。屋面排
弦为中160×10钢管,腹杆Φ76×6钢管。整个桁架装设备相结合。将整个工程平面分成两部分,外
0MEGA Roor,板材系統的特点是:外表美观,板为12m,単榀桁架最大重量约为んつンク、最小跨度用跨由50い汽车吊吊装完成,内部结构由2台白制
水采用有组织内排水,天沟采用彩板天沟上设不锈
为折线近似弧形外观,最大跨度为18
钢天沟
吊装设备完成
钢管的下料出相贯线切制机完成。将村件事先
出于采用了自制吊装设备,本工程只使用了
材无纵向搭接,保温性及防水性较好,单层板滑确定好的焊接收縮氽量及机械切制余量输入相贯线
台50t汽车吊和⊥台25t汽车吊进行吊装。日50t
支架可以有效的消除温度应力。但是木板材系统附
汽牛吊在吊装始后一个月即退场,大大节省了本