辛醇异丁醛装置节能技术改造.pdf

齐鲁石油化工,2014,42(2):134-137
工业技术
OILU PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
辛醇异丁醛装置节能技术改造
耿玉国
(中国石化齐鲁分公司第二化肥厂,山东淄博255400)
摘要:分析辛醇异丁醛装置用能情况,讨论了通过余热回收、水汽提系统节能改造、装置蒸汽伴热改水伴热等技术
改造,优化装置实际运行中可利用的热源,实现节能降耗。
关键词:辛醇异丁醛装置节能技术改造
中图分类号:T223.12文献标识码:B文章编号:1009-9859(2014)02-0134-04
中国石化齐鲁分公司辛醇异丁醛装置于冷却水,热负荷达到7.30MW。如果通过技术改
2004年10月投产,2005年实现装置年达标。采造充分回收利用这部分热量,可以达到节能降耗
用DAVY/DOW低压铑催化剂羰基合成工艺,以的目的。
羰基合成气和聚合级丙烯为原料,年产辛醇171
kt,异丁醛19.6kt。装置分为原料净化、羰基合2节能技术改造方案
成、蒸发、丁醛分离、丁醛缩合、辛烯醛加氢、辛醇2.1余热回收改造
精馏等7个工序。
在不影响醇醛缩合单元、辛醇预精馏单元、辛
装置主要用能情况:中压蒸汽30レh,低压蒸醇精馏单元正常生产操作的情况下,充分利用醇醛
汽10レh,循环冷却水5khュ,电1100kW?h。缩合循环塔塔底出料、辛醇预精馏塔、辛醇精馏塔
为进一步降低装置能耗,通过对全装置用能分析,塔顶出料热量加热CFB锅炉装置脱盐水,既回收
优化利用装置实际运行中可利用的热源,于2009单元余热,减少加热蒸汽用量,又节约循环冷却水。
年5月完成装置余热回收技术改造、2011年11
改造流程示意如图1~3,图中红色为改造新
月完成汽提塔节能改造和装置蒸汽伴热改水伴热增部分。
节能技术改造,每年节约低压蒸汽5.056kt,节约
新增换热
循环冷却水2.024Mt,创效1012万元。
器E203B
脱盐水回水
装置能量消耗情况分析
脱盐水上水
英国戴维技术有限公司设计的低压铑催化剂
常关
醛缩合换
Cw
羰基合成工艺,在热量传递上采用的是比较简单
热器E204
的换热方式,即热量的输入(如精馏塔再沸器加
醛合冷
HVI1OL
热、反应物料预热等)和热量的导出(如反应热、
却器E203
精馏塔顶物料冷凝冷却等),大部分采用蒸汽加
来自醇醛缩合
循环1201
去辛烯醛层
析器D201
热和循环冷却水降温的方法2,整个装置仅有
处物料间的换热且换热量较小,共计热负荷5.55
图1醇醛缩合单元改造流程示意
MW。
收稿日期:2013-12-02;修回日期:2014-04-1
对整个装置的能量分布情况进行分析,发现
作者简介:耿玉国(1969-),男,工程师。1992年毕业于上
醇醛缩合塔冷却器F203、辛醇预精馏塔冷凝器
海石油化工高等专科学校有机化工专业,现在中国石化齐鲁
E211、辛醇精馏塔冷凝器E214、水汽提塔底冷却
分公司第二化肥厂丁辛醇车间从事生产技术及安全管理工
器E219均使用冷却水进行冷却冷凝,消耗大量
作。电话:0533~-7583704;E-mail:gengyg199@163.com
第2期
耿玉国,辛醇异丁醛装置节能技术改造
?135
进一步冷却,新增调节阀H11O1用来调节冷却
去真空系统1202
脱盐水回水
水量以控制反应液温度至45℃进入辛烯醛层析
器D20
TV2022
(2)辛醇预精馏单元
脱盐水上水
新增预精瘤堦
冷却器E1B
预精馏塔T204顶部蒸出的温度97℃气相物
料进人新增顸精馏塔冷凝器F21IB,由新增调节
阀TV2022调节脱盐水量控制冷凝下来的液相物
料至42℃,再经过E211进入预精馏塔受槽
预塔
预塔冷
D205。在非正常操作下,用新增冷却水调节阀
却器E211
去预精儕塔受D205
HV1902调整E211循环水的流量,确保冷却后的
工艺介质温度。
图2辛醇预精馏单元改造流程示意
经过E211B的不凝气并人E211原不凝气管
线,抽入真空系统。
去真空系统」202
脱盐水回水
3)辛醇精馏单元
精馏塔T205顶部蒸出的温度131℃气相辛
TV2020
醇进人新增精馏塔冷凝器E214B,由新增调节阀
脱盐水上水
新增橢馏冷
却器E21
1V2020调节脱盐水量控制冷凝下来的液相辛醇
至100℃,再经过F214进入预精馏塔受槽D206。
在非正常操作下,新增冷却水调节阀HV2002调
整E214循环水的流量,确保冷却后的工艺介质
温度
精馏塔r205
強冷?cw
却器E214
去精塔受D206
经过E214B的不凝气并人E214原不凝气管
线,抽入真空系统。
图3辛醇精馏单元改造流程示意
作为冷却剂的脱盐水上水由水汽车间甩头引
出,主管线为DN300m,各换热器脱盐水均由主
改造前的醇醛缩合塔塔底出料、辛醇预精馏管引出,脱盐水回水汇集后送回水汽车间。改造
塔、辛醇精馏塔塔顶出料热量分别经冷却器部分在原有辛醇异丁醛装置内部,预精馏塔冷凝
E203、塔顶冷凝器F211、E214由循环冷却水带器F211和精馏塔冷凝器E24由标高EL+2
走,出料温度由92,97,131C,分别降至45,42,000mm框架垂直移至EL+21000mm框架,新上
100℃,换热量分别为1.64,1.09,4.47MW,冷却预精馏塔冷凝器211B和新上精馏塔冷凝器
水用量为40575,5349,35066kg/h。改造前CFBE214B,利用E211和E214的原有框架进行局部
锅炉装置脱盐水进除氧器前,一般需用蒸汽加热加固和改造。新上醇醛缩合塔冷却器E203B的
到40℃左右,消耗蒸汽7800ky/h。
位置在装置东部框架地面一层,利用原醇醛缩合
改造后在E203、E211、E214前各增加1台换塔冷却器F203旁的空地。
热器及相应的配管和门,使脱盐水先与新增32.2水汽提系统节能改造
台换热器中的物料进行换热,再送至除氧器,实现
利用水汽提塔底排放废水的热量来加热水汽
辛醇装置中的余热回收利用。
提塔进料,提髙进料温度,节约汽提塔蒸汽用量和
改造后工艺简介如下:
塔底冷却器E219冷却水用量。改造流程示意见
(1)醇醛缩合单元
图4(图中红色为改造新增部分)。
来自醇醛缩合循环塔T201的缩合反应液经
改造前装置废水45℃进入水汽提塔1206,
过醇醛缩合换热器E204换热后,温度降至92℃,用0.4MPa蒸汽将有机物提出,塔底合格废水
进人新增换热器E203B,经过与冷的脱盐水换热123℃经塔底冷却器E219冷却至42℃排放
后继续降温至56℃,再进入E203用循环冷却水
改造后增加1台换热器E222,使水汽提塔