JC-T 337-1983(96) 玻璃球二次冒泡温度试验方法.pdf

国家建筑材料工业局部标准
JC387
玻璃球二次冒泡温度试验方法
1适用范
本标准适应于检测玻璃球的二次冒泡温度,以鉴别其澄清质。
2原理
玻璃球的二次冒泡温度是指当玻璃经过二次熔化后玻璃中气泡开始冒出时的温度。
为适应一般试验空的试验条件,本标准二次冒泡温度是在恒定负压下,使玻璃液中的气体的饱和
程度增大,能够在较低的温度下测定玻璃中气体过饱和时析出气体的温度。
3取祥方法
3.1供试验的样品,必须是外观检査合格的样品。
2洗净试验样品表面的油污和附着物,经烘于后使用。
3.3在玻璃熔窑的制球生产线上或经验收出厂的同一批玻璃球中随机选取6粒。
试验设备
4.1试验装置见图1,炉体结构见图2
oo ol
图1二次冒泡温度试验装置系统图
一特密温度控制仪」2一真空表3一离空管道4ー二次冒泡增操
5一二次国泡炉」6~真空泵;?一热电偶
国家建筑材料工业局1983-08-8发布
1984-07-01实施
JC337-83
图2二次冒泡炉炉体结构示意图
上母2一单向推力轴承;3一“O”密封橡皮整際く一石英观察窗
内通冷却水密封接头:6一软铝整片;7ー下螺母,8一半圆铜夹头9
双螺纹硅碳管10-刚玉衬管:11一筒形铂一铑埚;12炉体(内村保温砖)
13-一热电偶,4一塞砖
4.2试验设备部件
4.2.1炉体部分。
4.2,2温度自动控制部分精度为±0,5℃的精密温度控制仪。
4.2,3真空系统部分:真空泵和真空管路。
4,2.4观察系统部分:观察镜。
5验方法
5,1用精密温度控制仪控制升温,逐步(在2.5小时内)使温度达到1200℃。
5.2清洗坩埚,投人一粒样品。待熔化后用铂-铑棒将前一次测定时的残余玻璃挑尽。
5.3坩埚温度保持在1200℃,再投入一粒样品在10分钟内使温度达1300℃,保温20分钟。然后把温度
降至适宜的温度,即测试的起点混度。在负650毫米汞柱真空度下,澄清质量好的约在1080℃质量差
的约在1040℃再保温15分钟。
5.4把炉体上部石英观察窗的上螺母拧緊,使其密封,关闭真空管路上的针型。
5.5启动真空泵,慢慢打开针型阀抽真空至负650毫米汞柱。
5.6通过观察镜观察玻璃的熔融状态。在记录本上画下原始气泡的位置,以区别新析出的气泡。
JC337-83
每5分钟升温10℃,直至观察到有灰泡或气泡出现为止,记录此时的温度,该温度即为试验样
品的二次冒泡温度值
5.8测定结束。挑尽玻璃液降温
5.9每批样品,测定3粒。如果3粒测定值的极差值R>20℃必须进行复验,最后取其全部的算术
平均值,作为该批样品的测试结果。
附加说明
本标准由南京玻璃纤维研究设计晥提出,南京玦璃纤维硏究设计院归口。
本标准由南京玻璃纤维研究设计院负黃起草
本标准主要起草人李徳谟,顾云龙。
本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负责解释。