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科技与质量
某彩涂线废气处理系统
2 RTO 系统的构成
RTO 系统主要由换向阀、 蓄热室 2
室 、 燃烧室、 燃烧设备、 废气引风机、 新鲜
空气风机、 热交换器、 烟囱等构成。
的介绍
3 RTO 系统工艺过程描述
⑴ 来自生产线的工艺废气通过引风
聂 伟 大连万通工业装备有限公司 辽宁大连 116023
机抽到 RTO 的入口, 废气通过换向阀进入
到其中的个蓄热室内。
文章摘要
国家排放标准后才能排放。 ⑵废气通过蓄热室后被加热, 进入
介绍了已经投产的某条彩涂线废气 目前, 彩涂线通常使用废气处理系 到燃烧室内。 在这个过程中, 废气被加热
处理系统的特点、工艺过程以及技术 统对有机溶剂进行处理。 通过风机将含有 的同时, 蓄热室内的蓄热材料也同时被冷
参数等等。 有机溶剂的废气收集起来并送入到废气 却。
处理系统中, 在废气处理系统的高温环境 ⑶通常, 我们设定燃烧室内的温度为
关键词 下, 有机溶剂将分解成无害的二氧化碳和 850, 在此温度下, 废气中的有机物将被
彩涂线;有机溶剂;VOC;废气处理系 水等产物, 再通过烟囱排放到大气中, 从
彻底氧化分解成二氧化碳和水。
统;RTO;蓄热
而实现无害排放。 ⑷废气通过另外个蓄热室后, 再
现 以 我 公 司 为 上 海 某 企 业 所 提 供 经过换向阀、 热交换器、 烟囱等, 排入大气
彩色涂层钢板生产线 简称彩涂线 , 的彩涂线为例, 对废气处理系统进行 中。 在这个过程中, 废气被蓄热材料冷却,
是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板, 经过表 介绍说明。 该生产线采用的是目前国 同时, 蓄热材料自身也被废气加热。
面预处理, 以连续的方法涂上涂料, 再经 际上领先的蓄热式废气处理系统, 即 ⑸换向阀切换位置, 废气进出蓄热室
过烘烤和冷却而制成最终的产品。 RTORegenerative Thermal Oxidizer。 的方向进行切换, 这样, 系统将进入下
彩涂线的主要工艺流程为 : 开卷前 个循环工作周期。
1 RTO 系统的工作原理
处理涂敷烘烤后处理卷取。
有机废气经蓄热室被加热后, 进人到 4 RTO 系统性能特点
经过前处理的钢板先涂上层底漆,
燃烧室内, 燃烧室内温度在 850左右, 在 ⑴ 蓄热材料采用蜂窝状陶瓷蓄热体,
经过烘烤后再涂上层面漆, 再经过烘烤
此温度下, 废气中的有机物被氧化成二氧 该蓄热体阻力小, 具有耐高温、 抗腐蚀、 热
后即成为表面美观、 质量合格的彩色涂层
化碳和水, 再经过另侧的蓄热室冷却后 稳定性好、 强度大、 蓄热量大、 导热性能好
钢板。 在烘烤的过程中, 钢板表面的油漆
排出, 废气通过换向阀周期性的改变气流 等显著特点。
会慢慢固化, 同时, 会有定量的有机溶
方向, 从而保持燃烧室内温度的稳定。 ⑵ 换向阀采用气缸驱动, 响应时间短
剂 VOC 挥发出来, 挥发的溶剂不能直接
大约 3 秒钟 , 对系统冲击小, 稳定性好。
排放到大气中, 必须经过环保处理, 达到
⑶ RTO 主体采用硅酸铝陶瓷纤维内
衬, 保温效果好, 壳体散热损失少, 同时,
陶瓷纤维热容量低, 可以实现系统的快速
升温。 陶瓷纤维内衬安装施工方便, 有利
于设备日后的维修保养。
⑷ 热回收效率可达 90 以上, 依据
以下公式 :
公式中 :
Mo 流出蓄热室的废气量
Mi 流进蓄热室的废气量
Tc 燃烧分解温度
To 流出蓄热室的废气温度
Ti 流进蓄热室的废气温度
T.E.R 热回收效率
⑸ VOC 分解效率高, 可达 95以上。
5 RTO 系统技术参数
⑴ VOC 负荷 Max. 266kghr
⑵ 废气处理量 24,000 Nm3 hr
⑶ 废气温度 220 C
⑷ 氧化分解温度 850 C
⑹ VOC 热值 6,677 Kcalkg
⑹ VOC 的 LEL 值 1.43
6 结论
RTO 废气处理技术目前已经在国内
外得到广泛的应用, 与传统的直燃式废气
处理技术相比, 采用 RTO 废气处理技术可
大幅度提高 VOC 去除率, 同时大幅度降低
能源消耗。 如今, 随着环保要求的日益严
格,RTO 废气处理技术必将取代传统的
直燃式废气处理技术而成为环保、 废气处
理的主流。
RTO 系统工作示意图
质量管理