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10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
1.概述
额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆,适用配电网或工业装置中。
2.使用环境条件
2.1.导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压(U0):8.7kV
2.2.系统标称电压(U): 10kV
2.3.系统最高电压(Um): 12kV
2.4.中性点连接: 不接地
2.5.海拔高度: ≤4000m
2.6.运行环境温度: —15℃~+40℃
2.7.运行环境湿度: 日平均相对湿度不大于 95%
2.8.月平均相对湿度不大于 90%
2.9.周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染;
2.10.地震强度不超过8度;
3.技术参数
项 目
单位
参 数
额定电压
kV
8.7/10
额定频率
Hz
50
相数
3
工频耐压
kV
30.5kV/5min
4h交流电压试验
kV
35kV/4h
雷电冲击耐受电压
kV
75kV 正负极性各10次
导体直流电阻
Ω/km
GB/T 3956(见附表)
局部放电试验 ≤
pC
5pC/15kV
交联聚乙烯绝缘热延伸试验
%
载荷下最大伸长率175
冷却后最大永久伸长率15
tanδ测量 ≤
0.001
半导电屏蔽电阻率 ≤
Ω·m
1000(导体屏蔽)/500 (绝缘屏蔽)
附表:导体的直流电阻
标称截面
(mm2)
20℃时导体
最大直流电阻
(Ω/km)
标称截面
(mm2)
20℃时导体
最大直流电阻(Ω/km)
35
0.524
240
0.0754
50
0.387
300
0.0601
70
0.268
400
0.0470
95
0.193
500
0.0366
120
0.153
630
0.0283
150
0.124
800
0.0221
185
0.0991
1000
0.0176
4.结构
4.1导体
采用多股圆形软铜线绞合紧压成导体,表面光滑、无油污、毛刺,其组成、性能和外观应符合3956标准的规定,紧压系数不小于0.90。导体直流电阻符合GB/T12706标准要求。
4.2导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包的交联型半导电层;半导电层应均匀地包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
4.3绝缘
绝缘应采用交联聚乙烯材料(XLPE型),挤包紧密,表面平整,其性能应符合IEC 60502标准。绝缘标称厚度为4.5mm,绝缘平均值应不小于标称厚度。绝缘最薄点的厚度应不小于其标称值的90% mm。
绝缘偏心度不大于10%。
4.4 绝缘屏蔽
导体绝缘屏蔽层应为不可剥离的挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面;半导电层表面应光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用干式、三层共挤的方式生产。
4.5 金属屏蔽
4.5.1 金属屏蔽采用铜带屏蔽或者铜带加铜丝疏绕屏蔽的复合屏蔽结构。
4.5.2铜带屏蔽采用一层软铜带重叠绕包。三芯电缆的屏蔽铜带标称厚度不小于0.10mm。
铜丝屏蔽根据短路电流的大小,选择不同的铜丝截面:16mm2、25mm2、35mm2、50mm2,采用疏绕铜丝,其相邻两根铜丝之间最大的间隙应不大于8mm,平均间隙不大于4mm。
铜丝疏绕屏蔽在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于0.10mm的反向铜带扎紧。
三芯电缆应有分相标识。
4.6阻水层(适用于防水型电缆)
采用合适的阻水层结构,使电缆通过阻水试验,满足电缆的防水要求。
4.7内衬层
内衬层采用挤包型,根据产品不同,可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料,其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求。
4.8 铠装层
金属铠装采用钢带或者钢丝铠装,材料宽度、厚度或者钢丝直径符合GB/T 12706标准的要求。
单芯电缆必须采用非磁性的带材(去磁钢带、铝带或铜带)或者线材(铝合金丝、去磁钢丝或者铜丝)铠装。
4.9 外护套
非金属外护套按电缆类型选用聚氯乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤聚烯烃护套料,其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求,护套平均厚度应不小于标称值,最薄点应不小于标称值的85%。
护套料材料根据环境要求,采用不同性能的材料,如耐寒、耐候(抗紫外光)、防鼠蚁等。
5.铭牌
成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记,标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。单芯电缆护套表面应有分相标识。
铭牌应耐久清晰、易识别,铭牌上应包括以下内容:
5.1.制造厂名称或商标
5.2.产品的型号和名称
5.3.额定电压
5.4.长度
5.5.滚动方向
5.6.制造日期
6.包装、运输与储存
电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;吊装包装件时,严禁数盘电缆同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
电缆应包装在满足相关规范要求的电缆盘上交货。
7.实验项目及要求
检验项目
要求
1、出厂试验
导体的直流电阻试验
GB/T3956
局部放电试验
试验电压15 kV
放电量小于5pC
交流电压试验
30.5kV、5min不击穿
2、型式试验
2.1电性能试验
导体的直流电阻试验
GB/T3956
局部放电试验
试验电压15kV,放电量小于5pC
弯曲试验
随后的局部放电试验
----放电量(试验电压15 kV)
弯曲直径15(d+D)±5%,正反弯曲三次。
最大 5pC
tgδ测量
(95℃~100℃,≥2kV下)
最大 0.0080
加热循环试验
随后的局部放电试验
---放电量(试验电压15 kV下)
共进行20个循环
最大 5pC
冲击电压试验(95℃~100℃,75 kV,正负极各10次)
随后的工频电压试验
(室温,30.5kV,15 min)
不击穿
不击穿
4h电压试验
35kV、持续4小时不击穿
半导电屏蔽电阻率(90℃)
老化前和附加段老化后
(100℃,7d)
--导体屏蔽电阻率
--绝缘屏蔽电阻率
最大 1000 Ω·m
最大 500 Ω·m
2.2非电气性能试验
绝缘平均厚度、最薄点厚度、偏心度
绝缘平均厚度4.5mm,最薄点厚度4.05mm,偏心度不大于10%
铜带屏蔽搭盖率
铜带厚