水性防锈漆与溶剂型防锈漆比较.pdf

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化王
2013年第6期
水性防锈漆与溶剂型防锈漆比较
文娜(新最化工设计院,新疆鸟鲁木齐83000
摘要:水性防锈漆与溶剂型防锈潹的配方、环保、机械性能、耐化学介质性能方面做一些比较。
关键词:配方环保机械性能耐化学个质性能比较
随着科技的发展,职业卫生法规的不断健全和各国环保意
识的増强水性防锈漆在很多领域渐渐替代溶剂型防锈漆。上
水性防銹漆与溶剂型防銹漆环保方面的比较
世纪八十年代,水性防锈漆就有了一定的发展,水性防锈漆具有
不管是水性漆还是溶剂型漆,溶剂均会在漆膜形成和干燥
绿色、节能、安全、作用方便的特点,在世界各国得到了迅速发的过程中从多到少逐步释放出来,而不会在短时间内全部挥发
限。水性防锈漆作为加清水稀释的纯环保产品,比起传統的溶剂十净。水性漆的溶剂主要是水,而溶剂型漆的溶剂主要是笨二甲
性防锈漆具有低芳香类碳氯化合物等特点,是属于新一代的高苯等有机溶剂。水性漆在施工过程中基本无刺激性气味,而溶剂
科技朝阳产品。许多人不了解水性漆,无法摆脱溶剂性的误型漆在施工过程中以及干燥过程中会有大量刺激性气味产生,
区,认为水性漆不如溶剂性漆。目前就水性漆正朝着良好的发展对人体造成伤害。有机物质会有儿年至儿十年的挥发期,这些有
趋势进一步提高性能。本文就水性防锈漆与溶剂型防锈漆简単机溶剂都是对人体有直接的严重危害,对大气有严重的污染。溶
的从西配方、环保、性能方面做一些比较
剂型漆在储运时易燃易爆。因此,水性漆与油漆进一步区別在于
水性防锈溱与溶剂型防銹漆配方的比較(厂家不安全性,坏保性和对人体健康的影响。(表2)
同,配方有所不同)
由上表1可看出水性防锈漆和溶剂型防锈漆的本质区別在
、水性防銹漆与溶剂型防銹漆性能的比较
于溶剂及所用的稀释剂不同
1、机槭性能比较
由上表3可看出水性防锈漆不比溶剂型防锈漆的机械性能
水性防锈
溶型防
差,在某些方而甚至更好
原料名称及比
40%有机溶剂(笨,甲苯)
2、耐化学介质性能比较
氮,丙烯酸、丙液
40聚氮、丙烯酸、丙烯酸
由上表可看出水性防锈漆比溶剂型防锈漆的防锈性能差。
与聚氨复合体树乳液等
与聚氨复合体树脂乳液等
泡、润湿分敵、乳北等」5%消泡剂等
3、讨论
体割料
せ、紀化铁红酸算、「1S%氧化算、氧化铁红酸馆、25
3.1机械性能机理分析
硫酸、,滑石粉等
(株需发而有问的比水
0-200%有机溶剂(,二
溶剂性漆是干燥成膜,是半行膜。水性漆是高分子成膜,是
8)-12
浓纹型网状膜。所以机械性能上水性漆会比传统的溶剂型漆好。
3.2耐化学介质性能机理分析
及检测方法
溶剂型防锈瀠
水性防锈漆的漆基在聚合、制漆过程中加入了一定量的乳
不径得考则キ久にイ不属群长数で」化剂和各种助,这些物质在涂料成膜后残存于膜中形成水
存要求不,設付存要求易系,必须被照要求单存
的通道,増加了水对涂膜的渗透,导致涂膜耐水、耐拙水性能降
涂制和修补极为方便
必须经过专业培训和实践才可以浍制
低。再者,水性涂料中的高分子聚合物以乳胶粒的形式分散于水
十时何63.0
2~6
中,为两相体系,涂布于底材后,水分蒸发,乳胶粒相互靠近聚结
实干.h6-24
24-48
成膜,高聚物分子的分散与运动不如在有机浴剂中舒展、均匀,
微观上难以形成均匀致密的涂膜,使得膜的渗透性增大。对于溶
剂性涂料,高分子树脂以分子形式均匀分散在有机溶剂中,为均
相体系,分子间相互交叠缠绕,溶剂挥发很快,留下高分子物质
机械性能
笔硬度CBT6739
HC2HI
HIB-HI
形成均匀致密的三维网状涂层,漆膜的机械屏障作用较水性涂
T131
l~10
膜要好
冲击性,mKCT73
3-.50
附着力级GBT20
四、总结
前化学介质性能GD274水性蒸水,30.常?
ト3こ一试低不色某无交化
时盘水件3気NaC水溶液
2足池一般试板不变色,联无变化
通过对水性防锈漆和溶剂型防锈瀠的比较可知,水性漆比
打酸性,6859%H04水溶
240始起袍色有变有小气泡
1E液,?29%色有?有小气
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1量化属度国国
密度,它与其材质和本身的粒度分布都有关系。珍珠岩的粒度组
成相同情沈下,如果其容量大,它的爆发性能和利用率也可以更
好。但是受生产条件的限制,我们国家的膨胀珍珠岩容重如果太
大会减少膨胀珍珠岩颗粒中的有效气泡,从面会影啊炸药性能
稳定性,并且不利用长期储存;如果容量太小了呢,混合掺你的
时候抗破悴能力差,敏化质量也不稳定
画化化化看配带
(3)乳胶基质温度的影响
对乳化炸药产品的性能产生影啊较大的还有在珍岩混拌
的时候乳胶基质的温度,这都是因为温度对乳胶体流变性的影
响比较大,胶体在混度低的时候变稠、变硬,不容易掺混,并且影
响利用率、爆轰性能及贮存期;相反的,乳胶基质在温度太高的
重】复(圆厘出中化带量图到化同自生
时侯油膜还不太稳定,胶体掺入珍珠岩颗粒内便使其丧失敏化
個存爆連/.r1)度/(n)い期/(a)
作用,所以最适宜的温度是(55±5)℃C
6.2、化学发泡剂敏化对炸药性能的影响分析
当。
19.34
()乳胶体的液膜强度和温度的影响
1个月
18E.6
液膜强度的高低直接对敏化气泡的稳定性产生影响,而液
3个月
4981
膜强度又受乳化炸药w/0型乳化液的外相强度次定,那么想要
6个月
43124
17,3
使气泡破灭的自发行为减缓可以选择高强度的油相材料,还可
以选择一定程度降低敏化工艺温度。
试当
(2)发泡剂加入量的影响
加量
众所周知,生成气泡的量由发泡剂的的量次定,助剂的量影
响除了影响生成气泡的大小之外还决定生产气泡的速度,炸药
就A
的敏化密度是受气泡量和大小影响。公可在SCR生产线上对
化炸药敏化剂A、B剂加人量进行工艺试验,表4为试验方案,表
5为试验结果。结果表明乳化炸药的爆炸性能不论发泡剂加入的
量是多或者少都会受到影响而下降,方案三生产的产品爆炸性
能最佳。(如表
约性能各小相同:化学发泡化的广爍炸性能好,但约念软、结语
受温度变化大、操作过程中难以控制而且.存在后效;膨胀珍珠岩
敏化的产品虽然药态较好,但是爆炸性能偏低,生产过程中粉尘
不同的化工艺都是优点和缺点并存的,但是他们的目的
较大、环境比较差,且成本较高。所以貝有克服了前两种单一放郡是相同的,都是为了适用不同的制备乳化炸药工艺的需求,装
化法的弊端,才能使乳化炸药的性能大大提高。表三为我公司利药设备在敏化工艺应用的选择中起到关键性作用:运用化学敏
用的复合策化工艺作产的试验产品,其中化学发泡剂加量为化工艺的前期是间断的生产工艺,因此装药的温度相对比较低
0.28%促进剂加人量为0.25%。珍球岩加入量为0.6-0.8%。从测<