GBT 8000-2001 热交换器用黄铜管残余应力检验方法 氨熏试验法.pdf

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GB/T8000-2001
前言
本标准是对GB/T8000~1987《热交换器用黄铜管内应力氨粟检验方法》的修订,修订主要参考
ISO)6957:1988(E)《铜合金抗应力腐蚀的氨熏试验》。
本标准对原标准做了如下修改和补充
1将“内並力”改为“残余应力”;
2增加了“范聞”一章
3“定义”中的术语引用了ISO6957中的术语定义;
4对“原理”一章做了重要补充;
5“仪器装置”一章放大镜的放大倍数由“5×~-10X”改为“10×~15×
6“试样”ー章明确规定“平行试样的根数一般为2根”。并增加“试样不得有弯曲、压扁、刘伤、起皮
皱折、碴碰伤等缺陷。切取试样时,不得有夹持、人为折断等附加应力”的条款。
7“试验条件”一章明确规定了“试样应直立放置在干燥器中”;
8“试验步骤”一章将“擦于”改为“晾干(或烘干)”,以避免擦拭时腐蚀产物嵌人裂纹,影响观测结
果
9对原标准中的个别条款进行了适当的调整、改写和完善。
本标准自实施之日起,同时代蓉GB/T8000-1987。
本标准由国家有色金属工业局提出。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。
本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。
本标准主要起草人:秦勇、张敬华、梅恒星、盂惠娟、杨丽娟、路俊、张志强
中华人民共和国国家标准
GB/T8000-2001
热交换器用黄銅管残余应力检验方法
氨熏试验法
代替(B/T80…1987
Brass tube in heat-exchanger
Ammonial test for residual stress corrosion
1范围
本标准规定了采用氨气检验热交换器用黄铜管戏余应力的试验方法。
本标准适用于热交换器用黄铜管残余应力的检验。
2定义
本标准釆用下列定义
2.1应力腐蚀破裂 stress corrosion cracking
金属在腐蚀和残余或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。
2.2外加应力 applied stress
在施加外部负荷期间引起并存在于物体内部的应力。
2.3残余应カ residual stress
由于塑性变形的结果而残存于物体内部的应力。
3原理
利用黄铜在氨气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理,将试样暴露于氨气氛中一定时间,接着在
10×~15×放大倍率下检查裂纹。
4试剂与材料
试验应使用分析纯试剂。
4.1氨水[25%~28%1(m/m)。
4.2硝酸[(1-1)或(1+2)]溶液
4.3有机溶剂(乙醇或丙酮)。
仪装置
1密闭容器:240~280mm干燥器。
5.2酸洗槽和水洗槽
5.3放大镜:放大倍数10×~15×。
6试样
6.1试样长度为150mn+10mm。用户有特殊要求的产品,试样尺寸由供需双方协商确定。
国家质量技术监督局2001-03-26批准
2001-08-01实施
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6.2平行试样的根数一般为2根。若产品标准上另有规定或用户另有要求,可经协商确定。
6.3每个试样都应有标记以便于识别(如有必要)。但应避免将外加应力引入试样。
6.4.试样不得有弯曲、压扁、划伤、起皮、皱折、磕碰伤等缺陷。切取试样时,不得有夹持,人为折断等外
加应力
7试验条件
7.1试样不得与氨水直接接触,更不得互相接触。试样应直立放置在干燥器中,使氨气尽可能无阻碍地
通过所有表面。
7.2试验溶液不得重复使用。
7.3酸洗和氨熏应在通风橱内进行。
7.4试验温度为室温。在仲裁条件下,试验温度为25C士1C。
7.5氨鼐时间为4h
8试验步
8.1用有机溶剂(4.3)对试样除油脱脂
8.2除油脱脂后的试样直接在酸洗液(4.2)中除去氧化膜,然后用清洁水洗去试样表面的残酸,浸入水
中
8.3将试样移至密闭容器(5.1)中,同时倒入200mL氨水(4.1),立即盖上盖。
8.4氨熏4h后,从干燥器中取出试禅,经水洗后用酸洗液(4.2)按8.2的要求除去腐蚀产物。酸洗后
的试样用水洗净、晾干(或烘干),然后用放大镜(5.3)检查试样表面有无裂纹(为了排除切取试样时所造
成的局部应力的影响,距试样两端10mm以内的裂纹不计在内)
9试验报告
试验报告应包括下列内容
a)试样来源、合金牌号、状态、规格、批号
b)平行试样根数;
c)试验温度
d)试验结果:裂或不裂;
e)试验日期
f)试验者、复验者签名;
g)本标准编号。