GB 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法.pdf
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- GB 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法 6554 1986 电气 绝缘 敷粉 试验 方法
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中华人民共和国国家标准
UDCG21,315.6
20.19
电气绝缘涂数粉末试验方法
GB8554-88
Test methods for coating pow ders
for electrical Insulation
本方法适用于电气绝缘用热固性涂敷粉末的试验,包括材料固化前的性能试验和固化后的涂层的
性能试验。
本标准参照采用国际标准IEC455-2-2(1984)《电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范第
二部分:电气绝用涂敷粉未试验方法》。
1材料固化前的性能试验
1.1表观密度
1.1.1仪器
漏斗,见图1,用金属制成。
56
?
33±0,1
图1表观密度测澍试用漏斗(黄铜)
国家标准局1986-07-02发布
1987-07-01实施
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G88554-86
量简,容积为100土0.5ml,内径45±5mm;可用金属制成,内表面光。
封板,尺寸和形状应适于用来封住濕斗下ロ。
天平,感量为0.1g。
试验步
将漏斗垂直放置,其下口在量筒正上方,距离为25~30mm,两者同轴。
将被试粉料搞松散,用量杯量出110-~120m必要时可多些)粉样。用封板堵住漏斗下ロ。将粉
样倒人漏斗中。
迅速移开封板,让粉样流人量簡。必要时可用小棒松动漏斗内的粉样,以助流出。
当量筒装满时,用直尺将表面刮平,用天平称出其中粉末的质量,准确至0.1g。
试验重复二次。
.1.3结果
被试材料的表观密度按下式计算:
M
………………(1
式中:D一表观密度,g/mls
Mー-量筒中试样的质量,8
Vー一量筒的体积,ml(规定为100mI)。
取二次测量结果的算术平均值作为表观密度。
1,2流出性
1.2.1设备
漏斗,见图2,及使其垂直放置的机构。
476,2士0,1
25,4士0
图2流出性漏斗(黄铜
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GS6554-86
天平,感量0.1g
秒表或其他计时器。
2,2试验步
将粉样置于纸上使其松散不结块,称出100g粉样。将漏斗垂直放置,用手或合适板条封住其下口,
把称出的粉样轻轻倒入漏斗中。
迅速放开下口并同时启动计时器,让粉样自行流出。当粉末停止流出时即停止计时。
2.3结果
以三次测定值的算术平均值作为结果,单位为s,精确至0.5s。若粉样有流不出现象也应说明。
1.3粒度分布
本试验是对粉末颗粒尺寸范围及其分布的测定。
设备
筛,筛的大小及其孔径尺寸应符合GB6003~85《试验筛》的规定,推荐采用直径为200m、深
度为50mm的圆形筛,筛的孔径和数量根据要求而选择。
密封筛盖和接料盘。
工业天平,感量0.5g。
软毛刷子
1.3.2试验步聚
称出100±0.5g粉样。可采用叠筛筛分或单筛筛分
。筛筛分:将选择的一组筛按孔径大小顺序上下叠置,孔径最小的在下面。粉样倒入最上面
的筛中。
b.单筛筛分:将粉样倒入所选择的最小孔径的筛进行筛分,筛剩物再倒人孔径大一号的筛中筛
分,如此进行直至全部筛子都用上为止。
養筛或单筛下装接料盘,盖置于其上面。筛分时可用一只手拿着,如果太重可装在悬臂吊架上,
筛面保持10°~20°的倾角。用手轻抬筛子,每分钟约打120次,每30次后把筛子放至水平位置,转90°角
后用手重拍一下筛框或给予周期性的垂直振动,也可以用手拿着摇动。如果粉枓不易筛出,可用刷子
轻刷筛网下面,帮助粉料下落。
筛分时间应依粉料品种、粗细和筛分方法通过试验确定,当粉料在一分钟内的透过量少于给料量
的1%时,便作为筛分的终点。
筛分后可将筛或盘及其中的粉料一起称重,再减去筛或盐本身的重量,也可单独取出粉样称重,
但要注意将粘附的粉末刷净。
1.3.3结果
计算出每一个筛上剩留粉末重蜇占粉样重量的百分数,并指明叠加重量(包括盘中粉重)的损失
百分数。该损失不应超过2%,否则应仔细检查称量过程,必要时应重新试验。
1.4软化温度
4.1设备
一板,用KIer热板或性能相伐的热板,其特点是加热时其一边至另一边存在温度梯度,一般是从
至200℃。沿热板装一温标,该温标可用一已知熔点的材料或用热电偶测温仪器来校正。
4.2试验序
加热使热板温度达到平衡。选择一种接近待试材料熔点的已知嫆点的材料或用测温仪来校验温标
的指示值。
把少量的被试粉末试样涂布在热板上,使其成薄而狭长的粉末带,带长约跨20℃温度量程,使预
期的熔点在该温度范围中心点附近。约一分钟后,把末熔化的粉未从高温测向低温侧刷去。然后将指
针调到刚是现出熔化的粉末痕迹的位置,此温度点即是软化点。
测定三次。
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