料仓给料机使用问题的探讨.pdf

技术改造与改进
第32卷2014年第4期(总第172期
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料仓给料机使用问题的探讨
王书增
林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司林州45561)
摘要】料仓下安装给料机是设备自动化的措施,可减轻工人劳动强度,提高生产效率。但由于多种原
因使用后效果不理想,为解决这些问题提出了改进意见。
【关键词】将仓给料机旁通誉
Discuss on the Problem in Bin Feeder Operation
WANG Shu-zeng
(Linzhou Mashi Ironmaking Technology Research and Development Co, Ltd, Linzhou 456561)
Abstract] Install the lower feeder on the bin is the way to realize equipment modernization. It
can reduce labor intensity and improve production efficiency. But the effects are not ideal due to various
reasons after putting into operation. In order to solve these problems, propose improving suggestion
Key words) Bin, feeder, bypass pipe
前言
定时放料,解决了电动机烧坏问题。
对于大多数企业而言,原材料的供给或粉料的
3)创新钢铁公司的重力除尘器干脆把给料
外运是一个重要的环节,而具体到企业内部就涉及机给卸下,只留下一个阅门,同时又在重力除尘器
到料(粉)仓和与之相配套的皮带运输机、给料机、本体下部设了一个小阙门用来供水,使之排出的
阀门等等。料仓下安装给料机是设备自动化前提不是粉尘,而是泥浆,下方设一个沉淀池,这样不
之ー,可减轻工人劳动强度,提高生产效率。但由会造成大气粉尘污染。
于多种原因使用效果不理想。
3进一步改进的探索
2存在问题及改进措施
由于给料机的应用范围相当广泛,除上述问
(1)如新兴治炼公司投产后,发生了原料供应题及处理方法外还可作进一步探索。
中断事故,原因是料仓下的给料机被铁块卡住了,
(1)把给料机的齿片做成活动的,损坏后可以
机修工进行了处理:首先对给料机断电,把料仓闸单独更换损坏的齿片,或者在其卡住时,不用把整
关闭。其次把固定给料机的螺栓全部卸下,这个给料机卸下,而仅把该齿片卸下进行更换,故障
个就比较困难了,受检修空间限制,只能少数人同即可排除,又可达到省时省力的目的
时作业。然后,使其供料恢复正常。为防止类似
2)为防止电动机烧毁可在电动机控制系统
事故影响生产,在给料机旁设了一条旁通管道(不上安装过流、过压、欠压等保护装置,实现整个系
用时该管道是被封闭的),这样可以保证边检修边统的安全联锁
供料,不影响生产。还有就是在人料仓前的运输
3)在工艺要求不太严格的情况下,可以考虑
带上,设一电磁除铁设备,这样可避免铁磁性物体不设给料机和阀门,而直接由仓体供料,仅在出料
进人,解决了给料机被卡住的问题。
端设一简易闸门,料流的大小可由闸门的开度来
(2)在宏华公司干除尘粉仓下的给料机发生调节。或者在仓体下部加设一排等间距的水平圆
了多起电动机烧坏事故,改用大功率电动机也同钢(适用于较大块状料),园钢可以水平活动,料流
样无济于事。经过一段时间摸索试验,采取了对的大小由圆钢的数量来控制(见图1)。这样可大
干除尘箱体进行整体保温,使粉料不结成团;改长大减少设备投资费用和后期维护费用,同时降低
时间放1次料为短时间放1次料;改定时放料为不
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技术改造与改进
第32卷2014年第4期(总第172期)
候才投入运行,否则处于待机状态。
定,既节约了水、电等能源,又减少了水泵和管网
首先,将冷却水控制回路改为串接在熔炼炉等设备设施的损耗,有效地延长了设备的使用寿
加热开关的输出端。实现了总开关通电后冷却水命。该控制系统已经使用了1a以上,从未出现异
控制系统并不启动,只有当各项准备工作就绪后,常状况,完全能够满足科研试验的需求。
开启熔炼炉加热装置时,冷却水系统才开始工作。
冷却水控制系统改进后,节能效果显著。经
其次,在冷却系统控制回路中加装时间继电测算,每天可节省电75kW?h,节省水10m3。照工
器,预先调整好时间参数,设定当加热装置停止工作业用电1元kW?h,工业用水4.5元/m'计算,每年
后,时间继电器闭合,水泵继续运行4h后,时间继电为企业节约电1.8万kW?-h以上,节省水2500m2以
器断开,水泵停止供水。试验结束后炉壁等部件继上,考虑同时减少的设备检修费用等其他因素,每
续受到冷却,直至温度降低到安全范围内为止
年累计节省资金达3.5万元以上。
最后,在控制回路中安装了手动、自动转换
器。实现了在正常工作状态下,按要求自动控制水5结束语
泵运转或停止,当设备需要检修或遇到其他特殊情
通过对200Kg真空感应熔炼炉循环冷却水控
况时,可以立即转为手动控制,随时进行启停操作。制系统的简单改造,在保证设备原有功能不变的
上述改进措施需要增加的电气元件不多,所前提下,降低了能源消耗,为企业节省了大量资
需空间也较小,在原有控制柜内,利用剩余空间安金。改进后的控制系统具有安全稳定、自动控制、
装即可。改进结束后,通过对新的控制系统反复节约能源、投入较少、实施简便、维护便利等特点
进行模扠测试,结果十分理想,实现了当熔炼过程同时缩短了水泵等辅助设备的运行时间,减小了
开始时冷却水泵同步启动,当试验结束4ha后,水泵设备磨损,延长了设备使用寿命。更为可贵的是,
自动停止运转的设计初衷。
参与该项工作的技术人员从中受到了启发,认识
到节能减排工作并非遥不可及,只要用心关注便
4应用效果
会找到广阔的施展空间。
改进后的冷却水控制系统安全可靠、运行稳
(2013-02-17收稿)
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了停机率,提高了生产效率。
4结语
综上所述,不论是在使用中的更改还是方案
性的探索,上述方法均各有一定的优点和缺点,各
个公司完全可以从自己的实际情况出发,形成
个适合自己的新的工艺体系,为自己公司的良性
发展铺平道路。
2013-04-20收稿)
图1料流调节示意
一料仓;2一出料管;3一圆钢;4一手柄