HG3081-1999 胶面防砸安全靴.PDF

ICS61,060
IHG
中华人民共和国化工行业标准
胶鞋
(1999)
1999-04-20发布
2000-04-01实施
国案石油種化学工业局发布
ICS13.340.10
备案号:2762-1999
HG3081-1999
前
本标准是非等效采用日本工业标准J1ST8102《胶面安全靴》,对化工行业标准HG/T308
1986《胶面防砸安全靴》修订而成。
本标准与HG/T3081-1986的主要技术差异:
一增加了范圈、引用标准等内容
内包头的技术要求、检验规则直接写在标准正文中
增加了外底和靴面厚度的考核。
将拉伸强度、扯断伸长率、磨耗量和粘附强度等物理机械性能指标定为考核值,取消硬度的考
核指标。
外观质量的考核修订为8条考核内容。
检验规则增加了成鞋和内包头安全性能的判断依据。
本标准自实施之日起,同时代替HG/T3081-1986
本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出
本标准由全国橡胶与橡胶品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。
本标准负责起草单位:上海市胶鞋研究所。
本标准起草人:裘企云。
本标准1986年首次发布为国家标准,1998年调整为推荐性化工行业标准并重新进行编号
中华人民共和国化工行业标准
HG3081-1999
胶面防砸安全靴
代替HG/T3081-1986
Smash-proof rubber safety boots
1范围
本标准规定了胶面防硬安全靴的要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于保护足趾免受伤害的防水场所穿着的胶面防砸安全靴。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方痖探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T528-92碗化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB/T532-1997疏化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定( idt ISO36:1993)
GB1689-82(89)硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB2941-91橡胶试样环境凋节和试验的标准温度、湿度和时间( eqv IS0471:1983)
HG/T2198-91硫化橡胶物理试验方法的一般要求
HG/T2403-92胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存
HG/T2873-1997胶鞋鞋底屈挽试验方法
3要求
3.1内包头
3-1.1尺寸如图1所示,从内包头的前端部件后边缘的水平距离a为40~50mm,高度b为30mm以
上,下边为卷边呈水平弯曲,卷边的宽度c为3~6mm
图1内包头尺寸
3.1.2表面应平滑,边缘、棱角呈圆弧形,钢制品应防腐蚀处理
3-1.3耐压力性能,抗神击性能应符合表1规定。
国家石油和化学工业局1999-04-20批准
2000-04-01实施
HG3081-1999
表1耐压力性能,抗神击性能
抗冲击试验
试验后的间隔高度
耐压力试验
级别
冲击锤
落下高度
包头内
鞋头内
m
普通型
10
≥15
轻型
4,4
≥15
3.2外底和靴面
3.2.1外底应有防滑花纹。
3.2.2外底和靴面的厚度必须符合表2规定。
表2外底和靴面的厚度
外
底
靴
指标项目
着地部
不着地部
靴面前部
靴统部
厚度,mm
8.0
1.1
3.2.3鞋靴各部位名称如图2所示。
3
1一外底2一着地部3不着地部4靴面前部5一靴统部
图2鞋靴各部位名称
3.3整鞋
3.3.1内包头表面应与胶面紧密均匀贴合,包头必须牢固地装在鞋内,只有将鞋毁坏才能下它们。
3.3.2每双靴的整体重量不超过2kg。
3.4耐压力性,抗冲击性
应符合表1规定。
3.5物理机构性能
应符合表3规定。
HG3081-1999
表3成鞋的物理机械性能
部位
项目
靴面
指标
外底
拉仲强度,MPa
13.0
扯断伸长率,%
≥2
450
350
磨耗量,cm
1.0
粘附强度,kN/m
0,60
屈挠万次不裂
3.6外观质量
3.6.1各部件必须粘着良好,内底布脱空累计面积不超过600mm2,衬里脱壳累计面积不超过400
mm2,外底弹开深不超过3mm,眼与外底弹开深不超过5mm。
3.6.2靴表面基本平滑、光亮、无喷霜,不得有损害外观的明显斑点,污垢及其他缺陷。
3.6-3外底、后跟符合防滑要求,花纹基本清晰。
3.6.4衬里布破损不准有(经修复后不在此限)。
3.6.5内底布、内底不能有影响穿用的严重错位现象。
3.6.6漏油不准有,亮油灌统深度不超过40mm。
3.6-7不得有妨碍穿用的伤痕、龟裂、砂眼、气泡、夹入异物及其他缺陷。
3.6.8同双靴高矮不齐差别不大于5mm。
4试验方法
4.1耐压力试验
4.1.1试验仪器
采用的压力试验机精度士0.01,最小刻度值在49N以下,测量范围不大于19.6kN,试验平台直径
大于75mm,上下平台呈平行状态
4.1.2试样
将产品的内包头后缘向后延长25mm士3mm,将余下的部分都割掉,仅留靴头和外底作为试样,其
示意如图3所示。
(25±3)aim
内包头后象
图3试样
4.1.3试验方法
在试样内包头近似中心处放入同等高度直径为22mm的橡皮泥圆柱体,然后将试样放在压力试验
平台的中心部,以3~5min的时间内将压力加到10kN或4.4kN后停机1min,再使压力恢复至零,取
出橡皮泥,测其高度
4,2冲击试验
2.1冲击试验装置
结枃如图4所示。