SYT 6112-94 石油钻采设备用气动元件 调压阀.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6112-94
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石油钴采设备用气动元件
调压阀
1995-01-18发布
1995-07-01实施
中国石油天然气总公司发布
中华人民共和国石油天然气行业标准
sY/T6112-94
石油钻采设备用气动元件
调压阀
1主题内容与适用范围
本标准规定了石油钻采设备用气动元件调压阀的术语、符号、型式与基本参数、技术要求、试验
方法及检验规则。
本标准适用于以压缩空气为工作介质、公称压力不大于IMPa的石油钻采设备用调压的设
计、制造及验收。
2引用标准
GB786液压及气动图形符号
GB9439灰铸铁件
GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB1173铸造铝合金技术条件
GB1175铸造锌合金
GB/T1176铸造铜合金技术条件
GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表
sY/T5043石油钻采设备用气动元件通用技术条件
sY/T5096石油钻采设备用气动元件调压阀试验方法
SY5283石油钻采设备用气动元件质量分级
3术语及图形符号
3.1术语
调压阀:出口压力在一定范围内不受进口压力及出口流量的影响,并能基本保持恒压的压力控制
3.2图形符号
图形符号采用GB786中减压阀的符号.
4型式与基本参数
4.1型式
a.按结构特征的不同分为活塞式及膜片式两种
b.按基础调压元件控制方式的不同分为手轮式(旋钮式),手柄式和脚踏式三种
4.2型号表示方法
调压阅的型号表示方法如下所示
中国石油天然气总公司1995-01-18批准
1995-07-01实施
SY/T6112-94
注:(1)调压阀代号
(2)结构特征(活塞式:省略;膜片式:M)
3)控制方式(手轮式:R3;手柄式:R6i』脚踏式:R7)
结构序号(名称、主参数相同,结构不同的元件,其代号编排次序根据元件定型的先后给号)
5)·连接方式(板式连接:省略;螺纹连接:L)
主参数(用公称通径表示,单位为mm)
(7)手柄式调压阀的手柄保位功能代号(具有自动复位功能:F;具有定位功能:D;手柄在中间任
位置能自动复位,在最大位置能定位者:FD)
例:膜片式结构、手柄式、板式连接、公称通径6mm,具有自动复位功能的调压阀
TMR6-6-F
4.3基本参数
调压阀的基本参数应符合表1的规定
表1
公称逍径,mm
10
15
公称压力,MP
0.8,1.0
4.4结构尺寸
基础调压元件的外形和安装尺寸如图1、图2所示
5技术要求
5.1材料
1.1零件的材料应符合图样规定的牌号,在不降低产品使用性能和保证加工质量的条件下允许代
用
5,1,2对于铸件,其性能指标和技术要求应符合GB9439、GB11352,GB1173,GB1175与
GB1176等的规定
5.1.3橡胶密封圈和橡胶元件的性能应符合相应标准的规定。其密封面不得有撕裂、凸凹不平、气
泡、杂质等缺陷
5.1.4弹簧材料的化学成分及力学性能必须满足设计要求。
5.2工作环境条件及对工作介质的要求
工作环境条件及对工作介质的要求应符合SY/T5043中第3.1及3.2条的规定
5.3使用性能
5.3,1在调节过程中、调压阀的出口压力应在表2规定的压力范围内均匀连续地变化,不得出现阶
跃、停滯等现象。
SY/T6112-94
32.5
1515
Ud文
a.安装尺寸
b.外形尺寸
图1活塞式调压阀结构尺寸
35
32.5
32,5
R
13.513.5
a.安装尺寸
b.外形尺寸
图2膜片式调压结构尺
SY/T611294
表2
Mpa
公称压力
0.8
出口压力调节范围
0.05~0.63
0.05~0.80
5.3.2调压阀的流量特性值不得大于SY5283中三级品的要求。
5.3.3调压阀的溢流特性值不得小于SY5283中三级品的要求。
s.3.4调压阀的压力特性值不得大于SY5283中三级品的要求。
5.3.5调压阀的泄漏量不得大于SY5283中三级品的要求。
5.3.6调压阀应能在-40~60℃使用环境中正常工作,且各项性能要求仍应满足SY5283中三级品要
求
5.3.7调压阀应进行抗振动性能试验。进行试验后的气动元件各连接部位不应松动,零件不应有损
坏,各项性能仍应满足SY5283中三级品的要求。
5.3.8调压阀应按规定进行耐压试验。试验压力为公称压力的1.5倍,保压时间1min,其壳体不得
出现渗漏及永久变形等现象
5.3.9调压阀应能保证长期连续地工作,在实验室条件下,其平均无故障工作时间(MTBF)不得
低于1x⑩次
5.4外观质量
调压阀的外观质量应符合SY5283及SY/T5043的规定。
6试验方法
试验条件、试验方法按SY/T5096的规定执行。
7检验规则
7,1调压阀应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。
7.2试验项目
7.2.1出厂检验包括下列试验项目
a.流量特性试验
b.凋压性能试验
c.泄漏量试验
d.耐压性能试验
e,外观质量检查。
7.2.2型式检验包括SY/T5096中规定的全部试验项目
7.3抽样方法
7.3.1出厂检验对7.2.1中b,c两项进行全检。
7.3.2出厂检验对7.2.1中a,d,e各项进行抽样检査,样本的大小,按GB2828的规定,依据供
需双方协商确定的抽样方案抽取。
7.3.3型式检验的样本在检查批中随机抽取,样本大小一般规定为n=
7.4判定规则
7.4.1出厂检验根据GB2828确定的抽样方案及对应的合格判定数(A)与不合格判定数(R2)按
不合格品数判定该批产品合格与否
7.4.2型式检验将检验总体中单位产品的质量特性分为三类:极重要质量特性为A类(调压性能