GBT 12470-1990 低合金钢埋弧焊用焊剂.pdf

中华人民共和国国家标准
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB12470-90
Fluxes for the submerged arc
welding of low alloy steel
1主题内容与适用范剧
本标准规定了低合金钢埋弧焊用焊剂的型号划分方法、焊剂技术要求、焊剂检验方法、焊剂质量
证明书及包装与标记
本标准适用于低合金钢埋弧焊用焊剂。
2引用标准
GB1300焊接用钢丝
GB5292,1~5292,12熔炼焊剂化学分析方法
GB323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB2650焊接接头冲击试验方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验法
GB5118低合金钢焊条
3型号划分方法
3.1型号划分原则
根椐埋弧焊焊金尻机楲性能、焊劑渣系划分焊剂的型号。
3.2型号的表示方法及内容
焊剂型号的表示方法如下:
FX1X2X3Xィ
H×x
焊丝牌号
焊剂渣系代号
熔敷金属冲击吸收功分级代号
式样状态代号
熔敷金属拉伸性能代号
堙弧焊用焊剂代号
3,2.1“F”表示埋弧焊用焊剂
国家技术监督局1990-09-08批准
1991-10-01实施
GBt2470-90
3.2.2熔金属的拉伸性能代号X1分为5、6、7、8、9及10六类,每类均规定了抗拉强度、屈服强度及伸
长率三项指标,见表1。
表1拉伸性能代号及要求
抗拉强度σb
凪服强度0.2
伸长率8
拉伸性熊代号(X1)
MP
Mp
480~650
380
2220
550~690
620~760
540
17
690~820
610
6
760~900
680
15,0
820~970
750
3.2.3试样状态代号X2用“0”或“1”表示,见表2。
表2试样状态代号
试样状态代号(X2)
试样状态
焊态
埽后热处理状态
注:焊后热处理邉度见表5。
3.2.4熔敷金属冲击吸收功代号X3分为
2、3、4、5、6、8及10九级,见表3。
表3熔敷金属V型缺口冲击吸收功分级代号及要求
冲击吸收功代号(X3)
试验温度,℃
吸收功,J
0
无要求
1
40
-50
6
60
3
80
10
100
CB12470-90
3.2.5焊剂渣系代号X4的分类见表4。
表4焊剂渣系分类及组分
系代号(X)
主组分
渣·系
Ca0+Mgo+Mno+Caf 2 >50
SiO2<30%
减型
CaF2>15%
Al2os+Cao+Mgo
45%
高锞型
≥20%
Cao+Mgo+Sio
>0%
硅钙型
Mno+ Sio
>50%
硅锰型
Al 3+Tio2
45%
钛型
不作规定
其他型
3.2.6Hxxx为试件焊接用典型焊丝牌号,按GB130之规定
3.2.7举例:F5121- H08 MNMOA,它表示这种焊剂采用H8 Mnmoay焊丝按本标准所规定的焊接
工艺参数焊接试件,其试样经焊后热处理后,熔敷金属的抗拉强度为480~650MPa,屈服强度不低
于380MPa,伸长率不低于22,0%,在-20℃时V型快口冲击吸收功大于或等于27J,焊剂渣系为氟碱
型
4技术要求
4.1嫆金属拉伸性能
熔款金属拉伸性能应符合表1的规定。检验方法见5,1条
4.2.熔敷金属的V型缺口冲击吸收功
熔敷金属型缺口冲击吸收功应符合表3规定。检验方法见5.2条。
4.3渣系主要组分
焊剂渣系主耍组分应符合表4规定。焊剂主要组分的测定方法见59
4.4焊接试件射线探伤
焊接试件应达到GB3323中规定的工级标准。检验方法见5.3条。
4.5焊剂颗粒度
焊剂颗粒度一般分为两种。一种是普通颗粒度,粒度为40~8目另一种是细颗粒度,粒度为60
4目。进行颗粒度检验时,对于普通颗粒度的爆剂,颗粒度小于40目的重量百分含量不得大于
粒度大于8目的不得大于2%。对于细颗粒度的焊剂,颗粒度小于60目的不得大于5%;颗粒度大
于14目的不得大于2%。检验方法见5.4条。若需方要求提供其他颖粒度焊剂时,由供需双方协商确定
颗粒度要求。
4.6焊剂抗湖性
焊剂在25℃,相对湿度70%的条件下放置2A4h,吸渦率不得大于0.15%。检验方法见5.5条。
4,7焊剂含水量
GB12470-90
出厂焊剂的含水量不得大于0.20%。检验方法见5,6条。
4.8焊剂机祓夹杂物
焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其它杂物)的重量百分含量不得大
于0.30%,其中碳粒与铁合金凝珠重量百分含量不得大于0,20%。检验方法见5。7条。
4.9焊剂的焊接工艺性能
按表5所规定的工艺参数进行焊接时,焊道与焊道之间及焊道与母材之间均应熔合良好,平滑过
渡,没有咬边,渣壳脱离容易,焊道表面成形良好。检验方法见5.8条。
表5焊接工艺参数
焊丝直径」千惮长
电流种类
焊接
电弧焊接
预热及层
焊后热处
及极性
电流”」电乐2速度3)间温度
理温度
主
2.013~19
350
9-32
交流、直
400
流正极性
或直流反
3。2
450
极性
32
150±15
620±15
25
25~38
26
6.0
650
>6
不作规定
注:1电流可为规定值±20A。
2)电压可为规定值±1V。
3)接速度可为規定值±1。5m/h。
4)预热温度及层间温度仅是焊剂交货的试验温度。制造者应自己确定他们所需的温度。
熔敷金属含Cr1.75%~2.25%,Mo0.40%~0.65%;Cr2.00%~2.50%Mo0,90%~1,20%时,,预热
及层温为200±15℃,焊后热处理温度为690±15℃,保1h。熔数金属含Cr4.50%6~6,00%,Mo0.40
~0.65%时,预热及层温为300±15℃,焊后热处理温度为730±15℃,保温1b。
4.10焊剂的硫、裤含量
焊剂的硫含量不得大于0.060%;磷含量不得大于0,080%。检验方法见5.9条。若需方要求提供硫、
磷含量更低的焊剂时,由供需双方协商确定硫、磷含量要求
4.11焊继扩散氢含量
当需方要求提供焊缝扩散氢含量时,由供需双方协商处理。熔敷金属扩散氢含量HD<2ml100g
时,提供水银法或色谱法测定的数据;当H2m1/100g时,可提供甘油法或其他方法测定的数据。
检验方法
下述检验方法