吊装施工方案.doc

盖板吊装施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸266C1-U-3-10(1)G
1.2《公路工程质量检测评定标准》
1.3《吊车安全吊装指南》
1.4预制盖板分项验收记录
1.5预制盖板抗压强度报告
1.概况
本工程位于伊春鹿鸣钼矿采矿厂外部联络通道1号路,涵中桩号为K0+86,为1×4×2.5m盖板过水涵。盖板与主线成斜交42.3°。共34块矩形板,两块三角形板,每块矩形板重量6.8T,三角板重量20T。矩形板预制时长度是长4.46米、厚600mm。吊装工期为3天。
2.施工主要设备及人员
1、本工程采取一组1台25t吊车负责吊装施工,把预制盖板向规定的位置就位安装(见附图)。
汽吊所需机具材料表(表1-1)
编号
项 目
型 号
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台
1
汽车吊
2
枕木
1m╳0.2m╳022m
条
24
支腿用
3
钢丝绳
6x19(Φ13.5mm)
条
12
吊索用双绳
4
手拉葫芦
3t
个
8
绑板用
序号
岗 位
人数
职 责
1
总指挥
1
全面指挥吊装作业工作,协调各工种,各岗位人员,工作解决突发事件及疑难问题。
2
副指挥
2
协助总指挥进行工作,并负责指挥25t吊台操作。
3
作业协调
1
负责发梁,协作总指挥、副总指挥落实各种措施。
4
装卸组
4
板体的装卸
5
起重工
4
负责指挥手势,哨音的实施,使板正确移动。
6
安全监督员
2
检查绑扎质量。
7
测量员
2
负责吊板的对线工作。
汽吊作业人员职责表(表1-2)
3.吊装总体部署
吊装前吊车一台在盖板涵现场,另一台在预制盖板场地,预制盖板场地专人的指挥下,将预制板起吊至拖车上,根据预制板至 工地现场的距离(运距为1.1KM)以及为保证预制板件上的相关配件受到损伤,每次运输两块,运至现场后,吊车卸下安装。
4.吊装准备
确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。
桥板运输道路、停靠位置及吊装场地要预先平整,并进行加固。吊装场地铺设25cm碎石或矿山剥离石头,用20T压路机压实,压路机轮迹印不大于10mm,平整度不大于5‰。
盖板板在现场预制时,不定期的进行抽查;检查板的外观质量,外形尺寸,预制构件到达现场后仍须再进行外观检查。
吊装前对已完成的盖板标高、跨距尺寸、平面位置等进行复测,并进行下部结构的验收,确保板的吊装能顺利进行。
5.板梁运输
板梁运输采用30T的拖车, 板梁在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。
6.板梁吊装技术措施
采用吊钩式吊装,在距面板两头各650mm处安放吊环。吊装处用胶皮轮胎裹好防止其在吊装时损坏面板。在板梁起吊时,速度要均匀,构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放,禁止忽快忽慢和突然制动。
6.1测设盖板中心线、板分界线,对盖梁面的局部不平整进行整平,为吊装做好准备。
6.2盖板达到设计强度后才可吊装。
6.3根据板上的编号及板排列图将板梁吊装至预定的位置。
6.4板吊装时注意预制盖板正反面的位置,板不可掉头。
6.5根据板分界线确定板的位置,应使板两侧的铰缝宽度相近,并使板两端的伸缩缝(连续缝)宽度相近。
6.6待构件起吊上升至超过支承点高度20-30cm时各吊臂向同一方向旋转,待指挥员确认构件支点转至承托点(投影)上方时,才徐徐落下,此时较为安全可作变幅、对线就位。
6.7板放下后,应目测相邻板板底是否基本平齐,用钢筋做的弯钩检查是否每块支座均受力。可通过垫钢板的方式调节板底标高,并使板的两侧橡胶支座同时受力。
6.7吊装钢丝绳的长度应考虑到对板的影响,应尽量使四根钢丝绳同时受力。吊装过程中,板两端用缆风绳拉住,控制板平缓移位。
6.8安装施工工艺
预制板铺设工艺流程图
7.施工时要注意以下规定:
7.1)预制盖板吊装,必须执行施工方案;
7.2)吊装前应对预制盖板的运输通道和吊装现场作一次全面的检查。
7.3)通道有无障碍物,吊装通道和现场地面是否平整坚实切实加固,确认安全才可施工。
7.4)起重机伸臂及旋转范围有无路树、高压电线、电线、通讯线路等阻碍。
7.5)在沟边吊装,要根据沟内挡土支撑情况,确定是否需要加固如沟内支撑较疏,则必须在沟边打护土桩,并在沟顶放置枕木、铺垫钢板后始许吊车进入作业。
7.6)若在吊装过程中机械设备出现故障严禁继续做作业。
7.7)吊装前应检查吊装机械是否正常可靠,各部件及操系统有无异常,并试运转。吊机支腿必须全伸,机身必须平衡。
7.8)吊装使用的材料、机具,如电动葫芦、手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车和卡环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。
7.9)预制盖板在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量,在预制梁及其连接部位划定轴线,水平线,以便校正。严禁在吊装时由工人在预制盖板上悬空作业,严禁超负荷起吊。
7.10)预制盖板有预埋吊钩(环),吊点可取在离端头0.21全长处。
7.11)预制盖板绑扎应牢固。使用两点绑扎应尽可能使各点受力均匀一致,各绑扎点与预制梁的重心应相互对称。
7.12)吊装预制盖板捆扎起吊钢丝绳时,应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片铺垫在预制盖板的表面,较大型预制盖板的外角位,应加工内方外园的护角保护钢丝绳和防止压伤预制盖板。
7.13)起吊预制盖板的钢丝绳与预制梁的夹角不宜小于60度角,禁止小于45度角起吊。预制盖板起吊不能满足夹角要求时,宜在预制梁上加吊架或横杆间接起吊,以免损坏预制梁或钢丝绳 。禁止用斜拉法起吊。起吊时吊机不准行驶和伸缩吊臂。
7.14)吊物吊离地面高度10-30cm后需宜稍停,待检查吊钩、钢丝绳、卡环筹受力正常,且预制盖板平稳后,才能继续起吊。操作吊机切忌急起、急停,安装时应匀速缓慢下吊钩就位。
7.15)预制盖板跨度长,必须在确实就位固定完毕并支撑牢固后,方可摘除吊钩。
7.16)使用单台吊机吊装预制盖板,该机安全力距应控制在85%以内。
7.17)吊重物时必须统一指挥,由指挥员确定吊机摆设的位置。,吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令,并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时,联络员应立即报告指挥员,由指挥员作出安全指令,确保吊装安全。
8.板吊装安全保证措施
8.1对板加工的各种安全设施进行全面检查,消除各种隐患。对各类生产人员进行安全生产教育。严格要求执行安全生产规程,进入现场必须佩带安全防护用品。
8.2钢丝绳张拉易发生拉断或锚具滑脱,引起钢丝绳断裂弹出伤人。除采取安全措施外,操作人员必须提高警惕,注意防范。
8.3构件自重大,要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查,以防发生事故。
8.4吊装前对所有机械及料索具作认真细致检查确保完好,发现损坏及时更换。
8.5机械设备均须由专人操作,持证上岗。并按规定做好电器设备的漏电保护措施。
8.6在板起吊时,速