塑料膜毕业设计.doc

摘 要
塑料作为一种可塑性很好的合成高分子材料已广泛应用于电脑、手机、汽车、家电、和玩具产品制造中,塑料模的发展具有着广阔的市场空间。本次设计的制件为玩具马主动齿轮,具有重量轻,强度高,易清洁的特点,为大批量生产产品。本文基于塑料成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的工作原理,利用计算机辅助设计制造的基本方法,完成了主动齿轮的注射模设计。本套模具采用一模四腔、点浇口进料的一模两开三板式结构。同时通过对塑件进行结构工艺分析,本文还进行了模具分型面、 型腔数目、 浇口形式的确定,以及脱模机构,合模导向机构,冷却系统、成型零件等模具主要组成部分的设计。并用CAD绘制完整的模具装配图和主要零件的零件图。
关键词: 塑料 注射模 主动齿轮
Abstract
As the synthetic polymer materials with good plasticity, plastic has been widely used in computers, mobile phones, automobiles, home appliances, and toys products manufacturing, which suggests that the development of plastic mold bears a broad market space. The designed parts of this time are toy horse active gears, with the characteristics of light weight, high strength, easy to clean, as mass production products. Based on the basic principles of plastic molding, especially the working principles of the injection mould with single parting surface, this paper completes the design of injection mould of the active gears, using the basic methods of designing and manufacturing with computers’ assistance. The set of moulds adopts the structure of a mold with four cavities and a mold of two-open and three-plate with a feed point gate model. Meanwhile through the structural process analysis of the plastic parts, this paper also points to fix the mold parting surface, the number of cavity, the form of the runner and design the major components of molds like the demolding mechanism, the whole mold steering mechanism, cooling system and the ready molded parts. And the complete mold assembling graph and the main parts graph are drawn through the use of CAD.
Key words: plastic; injection mold; active gear
目 录
1 概述 1
1.1 全球塑料工业发展现状 1
1.1.1各国产业形貌 1
1.1.2各国优劣势分析 1
1.2 我国模具工业发展现状 2
1.3我国模具设计今后的发展方向 3
2 塑料制件的工艺性分析及材料选择 5
2.1成型塑料制件结构工艺性分析 5
2.2制件材料的选择 5
3 模具结构设计与计算 7
3.1型腔数目的配置与确定 7
3.2分型面的确定 8
3.3注塑机的选择 8
3.4浇注系统设计 9
3.4.1主流道的设计 9
3.4.2分流道的设计 11
3.4.3冷料穴和拉料杆的设计 12
3.4.4浇口的选择 12
3.4.5浇口的位置 13
3.5成型零部件的设计 14
3.5.1成型零件的结构设计 14
3.5.2成型零件的钢材选用 15
3.5.3定模型腔工作尺寸的计算 15
3.5.4动模型腔尺寸计算 28
3.6凹模的强度和刚度校核 18
3.7合模导向机构的设计 19
3.8顶出脱模机构设计 21
3.8.1脱模机构的要求 21
3.8.2塑件推出形式 22
3.8.3定模型腔工作尺寸的计算推杆布置形式 22
3.9冷却系统设计 22
3.10排气系统设计 24
3.11模架的选择 24
4. 注塑机相关参数的校核 26
4.1型腔数量的校核 26
4.1.1利用注塑机料筒塑化速率校核型腔数量 26
4.1.2按注塑机最大注射量校核型腔数量 26
4.1.3按注塑机额定锁模力校核型腔数量 26
4.2注射压力的校核 27
4.3锁模力的校核 27
4.4最大与最小模厚的校核 28
4.5开模行程的校核 28
5 模具装配图 29
设计总结 31
致 谢 32
参考文献 33
1概 述
1.1 全球塑料模工业发展现状
全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与中国,以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。且各国在模具生产方面有着较大的区别。
1.1.1 各国产业形貌
(1)模达上千人的公司。其它国家的模具业则多以中小型企业型态经营。
(2)在产品类别方面。日本与中国偏重生产冲压模及塑料模,两者产值合计比重高达八成,南韩则以其它模具产值比重最大,占总产值四成七。在应用市场方面,日本、韩国、美国与德国以汽车模具为最大宗产品,而我国则以电子通讯产品用模具为主。
(3)在各国工资方面。根据美国国贸局所作模具产业白皮书的调查结果,以德国时薪最高,技术人员时薪水准为$12.13~$19.28,设计人员则为$16.91~$25.26,日本与美国则介于中间,中国工资最低,技术人员年薪仅$732~$5,853,设计人员仅为$2,927~$5,853 ,若以最高年薪为基准与德国比较,则仅能雇用德国技术人员约38天左右,由此可看出先进国家与中国中国低廉的工资成本差距如此之大。
(4) 各国出入超状况来看。日本、南韩及德国的模具属强/准出超品,中国与美国的模具则因国内需求市场大,本国厂商无法完整供应,须藉进口模具以满足下游市场的产品制造,因此属强/准入超品。
1.1.2 各国优劣势分析
(1)在成本方面。中国与韩国因拥有相对低的人力成本优势,故对于模具售价上,往往采取低价营销打入市场,也因此在全球景气欠佳的局势中,成功攫取市场买家的青睐,最明显的例子就是出口值的涨势。
(2) 在技术方面。技术先进国家如日本、美国、德国等,对于高精度与复合性模具开发,不论在设计能力或制造技术上,均有领先的地位,同时也拥有训练精良的技术研发人才。其中,日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程,德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手,以降低手工加工的时间。
(3) 在市场规模上。不论产值