沥青混凝土道面平整度影响因素分析.pdf

路桥工程
沥青泥凝士道面平整度影响因素分析
朱印奇/(中国水利水电第二工程局有限公司)
摘要】与水泥混凝土半刚性道面相比,沥青混凝土柔性道面具有表面平整、无接缝、行车舒适、噪声小、
施工期短、开放交通快等优点。沥青混凝土道面施工的平整度质量是现代沥青道面施工的重要控制环节,本文
就如何控制和提高热拌热铺沥青混凝土柔性道面平整度质量进行了初步探讨,希望对施工企业加强沥青道面的
控制管理方面有所帮助。
【关键词】沥青混凝土道面平整度施工方法
1引言
2材料性质
热拌热铺沥青混凝土柔性道面的平整度与沥青混合
沥青混合料的压实过程是减少沥青混合料中气孔含
料的材料性质、施工工艺及施工设备配置的选型等一系量的过程,经过良好压实的沥青混合料能有效地保证甚
列施工过程因素有着密切关系。本文着重就非洲某国公路至改进沥青道面的耐用性,并且有利于提高沥青道面的
工程沥青混合料道面施工过程的各项环节进行分析,阐述平整度质量。然而,沥青混合料压实的难易程度又直接
沥青道面推铺过程中保证和提高道面平整度的施工要点。
影响到沥青道面的碾压平整度质量,即较容易压实的沥
该公路工程地处非洲屋脊的山岭地区,全长69km,青混合料的碾压平整度质量相对较好;反之,则相对较
海拔在2400~3150m之间。项目所在地月平均气温最低
差。沥青混合料的压实性质与集料级配、沥青等级及混
8℃,最高35℃,年均降雨量为2600m。沥青道面的结合料配合比有关。
构设计为10mm厚连续密集配沥青碎石基层和50mm厚
为了满足沥青混合料的密度和压实度要求,项目部
连续细级配沥青混凝土磨耗层面层。现就从材料性质、
经过反复的实验和修正,选择了粗骨料偏粗、细骨料偏
施工工艺和设备选型这三个方面分析影响沥青混凝土道粗的连续级配骨料配合比,较好地满足了项目规范的要
面平整度的因素和控制措施。
求,并取得了较易压实的级配设计,如表1所示
表1
沥青混凝土骨料级配
筛孔尺寸(mm)「33.5026.5019.0013.20
9.50
4.75
2.360
1.180
0.300
0.1500.075
下限100.0
84.0
75.0
67.0
42.0
33.0
21.0
17.0
12.0
规范级配
上限100.0
84.0
71.0
59.0
50.0
18.0
9.0
6.0
施工级配
100093.6
78.3
69.5
63.8
12.0
30.8
21.7
10.6
8.3
集料的吸水率较高或骨料粒径较大时,在烘干过程配的集料混合料比单一尺寸或开级配的集料混合料路面
中未达到规定的烘干要求,使得混合料中含有水分,容碾压质量及路面平整度质量更容易得到保证。
易导致混合料推移而降低平整度质量。该项目规范要求
粗骨料的吸水率不大于1.5%,细骨料的吸水率不大3设备选型
于1.0%。
骨料级配较细或用砂过多时,碾压过程中容易出现
影响沥青混凝土道面平整度质量的设备选型和配置
滑移和鼓包现象而影响路面平整度质量。通常,连续级因素,主要有沥青混合料拌和系统、运输设备、摊铺设
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水利水电施工2013·第6期总第141期
备、碾压设备等,选型注意事项和考虑因素如下。
不应因车辆短缺而导致拌和设备临时停产。
3.1沥青混合料拌和系统
运输设备数量的配置还应考虑3~4台的富余,以便
沥青混合料供应的连续性是保证道面推铺成品平整
在推铺设备前等待卸料,确保推铺设备的不间断匀速
度的第一要素,拌和速率(即拌和设备的生产速率)的
推铺。
选用和调节与道面的设计厚度和推铺施工能力直接相关。
在选定运输设备时,还要注重选择装载吨位大的运
本文以项目两种沥青面层设计情况为基准来说明拌和设
输车辆,以减少摊铺机前短时换车卸料的次数,以及由
备生产速率的选择方案,见表2[椎铺机型号为 Dynapac
于自卸车倒车就位时对推铺设备产生撞击带来的道面推
F141C,功率127kW(17ohp)]。
铺的细小波浪。
表2
拌和设备生产率的选用
3.3摊铺设备的调整和设置
摊铺宽度面层设计厚度摊铺速率拌和设备生产速率
沥青道面平整度与推铺设备的夯锤行程及频率设置
(mm)
(t/h)
(t/h)
有着直接的联系。一般情况下,推铺层较薄、混合料推
150~220
200
铺温度较高、矿料粒径较小时,推铺机的夯锤易选用短
100
220~300
300
行程;反之,可适当选用长行程和高频率,以利于获得
较好的平整度质量。当推铺层厚等于或小于50mm时,
根据各沥青面层设计厚度的施工需求,项目部配置
易将预夯锤行程调整为零,主夯锤行程调至3mm,同时
的拌和设备生产速率为300t/h
降低夯机频率,提高熨平板工作频率,以便保证熨平板
3.2运输设备的配置
匀速摊铺,提高摊铺的平整度。为了提高摊铺的平整度
运输设备的数量应根据拌和设备的生产能力、运输水平,一般应选用较低的夯锤行程和较高的夯锤及熨平
设备的载重能力及运输时间等因素确定,应保证成品及板的振动频率,甚至可以选用最大的工作频率。常用的
时运往工地,同时必须满足拌和设备的连续生产需求,
夯锤工作频率和行程见表3。
表3
常用的夯锤工作和频率
参数名称」度(mい」換速度(mmの」夯行程(mい」主夯机行程(mい」』夯率(H)振动率(b
适宜范围
3.5~10
24
6
15~25
40~70
3.4碾压设备的选择和配置
了在有效碾压时间内完成复压并为终压赢得充足的时间
不同天气条件下沥青混合科的有效碾压时间如表4
易使用6~8t的钢轮压路机在较短时间内达到要求的压
所示。压路机的配置需保证在有效碾压时间内将碾压作
实度。
业段内的沥青道面碾压完毕,这是保证沥青道面平整度
厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾
质量的首要条件。
压。振动压路机的振动频率宜为35~50Hz,振幅宜为
0.3~0.8mm。
表4
不同天气条件下沥青混合
当采用轮胎压路机进行复压时,每一个轮胎的压力
料的有效碾压时间
不小于15kN,冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa,
气温(℃)有效碾压时间(min)
备注
轮胎发热后不小于0.6MPa,且各个轮胎的气压大体相
5~10
17~25
同,相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度。
10~15
25~34
(1)厚度为50mm的中粒
15~-20
34~38
式沥青混凝土;
4施工工艺
20~30
38~51
(2)微风
>51
4.1卸料位置
沥青混合料碾压设备的选用如表5所示。