粉煤灰混凝土实心砖生产工艺及操作方法.pdf

文章编号:1007-046X(2011)06-0006-03
粉煤灰
粉煤灰混凝土实心砖生产工艺及操作方法
The Process of Solid Fly Ash Concrete Brick and Its Operation Method
伍贤益
(湖南常德市西湖区老科协,湖南常德415921)
摘要:介绍摻加粉煤灰生产粉煤灰混凝土实心砖的原材料选择,根据粉煤灰品质不同,选择不同比例的掺加量,在混合料处
理,坯体成型与养护等エ艺技术及其操作方面也要采取特殊的措施。
关键词:粉煤灰;混凝土实心砖;生产工艺
中图分类号:TU522.19
文献标识码:A
0前言
1.1.2粉煤灰的化学性能
用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂、纤维素和水
粉煤灰的化学性能因原煤产地、煤矿、煤层和电厂锅
生产混凝土实心砖,具有诸多优点:可减少胶凝材料用
炉负荷的高低而异,差别较大。粉煤灰的化学组分见
量;能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度,控制碱
表2
集料反应;降低水化热,减少受热体积和干燥收缩率;减
表
粉煤灰的化学组分
少泌水和离析现象,改善和易性,增强产品抗压、抗折、
SiO:Fe2oMg0AO,Ca0TiO2K:0SO烧失量
抗拉强度,砖体强度达到10MPa以上,能增强砌体的结
59.837.841.9520.983.861.741.961.847.4
构力,用它砌筑的墙体强度与用黏士实心砖基本相同;可1.3粉煤灰的技术指标
减轻制品的自重。
用于生产混凝士实心砖的粉煤灰粒径应<0.3m,烧
常德市西湖区砖瓦总厂采用42.5级普通硅酸盐水泥、失量应<10%,活性Si02应>S0%,SO,应<3.0%,含泥
粉煤灰、清水细砂和细度≤10mm的砖瓦碎屑或清水卵石,量应<10%。如果烧失量>10%,会致使未与胶凝材料发
外加木质素磺酸盐类减水剂和木纤维,生产的粉煤灰混凝生结合的残余碳浮于坯体表层,影响砖体的强度。如果
土实心砖质量良好,深受用户欢迎。
S02>3.0%,会影响砖体的强度和耐久性
1.2胶凝材籵集料的选择
1原材料的选择
2.1胶凝材料的选择山
用粉煤灰生产混凝土实心砖,粉煤灰的技术指标,应
根据资源条件,可采用42.5以上级的普通硅酸盐水
符合生产工艺的要求。须选用颗粒微细的粉煤灰、清水细
泥、矿渣碓酸盐水泥、硅酸盐水泥或硅镁水泥,存放于干
砂、清水小卵石、优质水泥、高效减水剂和纤维素。
燥通风处,防止受潮变质。
1.1粉煤灰的选择
1.2.2集料的选择川
粉煤灰:实践证明,粉煤灰粒径越细越有利于掺配使
一般采用≤10m细度的清水卵石,≤0.5mm细度的
用,越利于坯体成型。
清水细砂,也可用≤10mm细度的砖瓦碎屑或矿渣代替卵
1.1.粉煤灰的物理性能
石,用≤0.5mm细度的煤矸石粉或硅灰代替细砂,能与水
粉煤灰物理性能因原煤产地、煤矿、煤层和电厂锅炉泥一起发挥更好的活化作用。
负荷的高低而异,差别较大。粉煤灰的物理性能见表1。
1.2.3增塑剂的选择
表
粉渫灰的物理性能指标
加入水中的增塑剂,可采用减水剂中的木质素磺酸盐
体积质量比表面积密度
细度
含水率需水量比抗压强度
Amkg')(m2kg)(gem)45m筛筛余%/%
类、多元醇类、羟基酸盐类、聚氧乙烯烷基醚类或腐殖酸
612
0.461.06
21.5
0.91.298
类。按表3中的减水剂计量调配。
COAL ASH 6/2011
混凝士拌和物配合比
动同步切割机:将成型坯条切割成定型砖坯;⑦粉碎机
增塑剂占粉煤灰占
配合料/(kgum3)
将矿渣、砖瓦渣、煤矸石、筛余料等粗集料进行粉碎;
水之比%水泥之比%水水泥粉煤灰细集料粗集料减水剂⑧洒水器:给混合料均匀洒水;⑨坯体养护场地:用于湿
1.5
15~201765023825~106090(5)2坯体养护;①其他设备:坯体和成品运输工具及雄放场地
等设备。
3集料粒径的控制们
3.3混合料搅拌与成型
生产粉煤灰混凝土实心砖,应严格控制集料粒径,其
混合料须经搅拌机强制搅拌、捏合制成混凝土,经过
工艺参数为:粉煤灰粒径<0.3mm,河砂粒径≤0.5mm
成型机液压挤出成型,再经切割机切割成坯体。其整个成
卵石粒径≤10mm,确保颗粒均匀一致。集料须经相应孔
型过程的工艺流程见图1
径的振动筛筛分,并在成型机入料口装上孔径≤10mm
粉煤灰、集料」し水泥、水、増塑」し混合料
的网筛,防止粒径过大的集料入模,使混凝土畅通进人机
体模具,均匀充满模壁,以提高坯体密实度,也防止损坏
缔分
电脑计量
搅拌
切割
机件。
图1成型过程的工艺流程
混合料搅拌是粉煤灰混凝土实心砖生产的关键工艺,
2混合料配比
决定坯体成型强度的高低。在操作上必须环环扣紧,从严
合理掺配混合料是确保坯体成型优质的重要环节。粉把关,管理到位。
煤灰在混凝土实心砖中的用量,一般占胶凝材料的比率为:3.3.1混合料搅拌加工刚
粗灰8.0%~10%、中灰10%~15%、细灰15%~20%。混
混合料适度湿化及其搅拌的均匀程度,对坯体的外形
合料中的粉煤灰掺量,既可取代相同质量的胶凝材料,又和内在质量有很大影响。要使混凝土稠度均匀适当,确
可取代相同体积的集料。取代的粉煤灰所获得的强度增加保坯体优质,在搅拌工艺上须把住六关:①集料应先行干
效应,可补偿活性砂、石等集料的强度损失。合理核定混混,然后加人相应量的含有适量减水剂的水进行湿混,将
合料配比,是提高砖体强度的关键工艺。混疑土拌和物配集料高度混匀;②将集料的含水率控制在17%~20%以内,
合比,应符合表3的要求。
过高或过低都会影响坯体的初期强度;③在集料中加入适
3挤压成型工艺
量的长度为5~10mm的木纤维或维纶纤维或玻璃纤维,
与集料一道搅拌、混匀、捏合;④输人集料要适量,避免
生产粉煤灰混凝土实心砖,主要采用半千法液压挤出
超量,造成搅拌机负荷加大,影响正常运转而导致混合料
成型工艺。该工艺具有以下优点;①被挤出料为塑性,含
搅拌不均匀;⑥集料湿混须搅拌均匀、捏合制成稠度适中
水率低,收缩率小,坯体密实度高;②工艺技术简便,易
的半于性混凝土,其便于同步液压切割的干湿度工艺参数
操作,可连续生产;③粗集料与粗集料相互搭接的孔隙可
为:混凝土被挤压成坯条的强度达到2.0-2.5MPa,以提
通过水泥和细集料填充,增强水化产物间的相互结合,提
高成型坯体的初期强度;⑥坯体的成型温度应维持在20℃
高成型坯体密实度;④砖块质地均匀,表面平整,不需焙
以上,低于20℃会引起坯体开裂。
浇,砖体强度高。
3.3.,2混凝土挤压成型
3.1砖体的规格尺寸
混凝土挤压成型过程决定坯体的密实度和成品强度,
粉煤灰混凝土实心砖的规格尺寸为240mmx120mm
是确保砖块优质的关键工艺。其成品强度标准为外墙实心
x60mm,属免烧成品砖。其外观为直角六面体或园角六
砖