GB 3264-1989 单张纸平版胶印机技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准
GB3264-89
单张纸平版胶印机技术条件
代替GB3264-8
Specifications for sheet-fed planographic offset press
主题内容与近用范
本标准规定了单张纸平版胶印机(以下简称胶印机)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装
与贮存。
本标准适用于各种型式的单张纸单色至多色平版胶印机
本标准不适用于小型平版胶印机
2引用标准
GB788图书、杂志开本及其幅面尺寸
GB5226机床电气设备通用技术条件
ZBJ87007.1印刷机产品型号编制方法
JB8.产品标牌
3技术要求
3.1胶印机应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图祥和技术文件制造。
3.2胶印机应满足对其规定厚度纸张印刷的要求,保证从输纸、印刷到收纸自动连续完成。
3.3胶印机型号編制按ZBJ87007-1的规定。
3.4可印刷纸张幅面应符合GB788的规。
3.5最高印刷速度不得低于下表中规定值。
最高印刷速度,张/h
规格
连续掄纸形式
单张输纸形式
单而印刷形式
双面印形式
单面印刷形式
双面印刷形式
全张
8000
7000
6000
对开、四开
9000
800
7000
3.6当在印刷过程中出现输纸异常时,应能自动检测并发出停机信号,胶印机自动连锁装置工作正常
3.了综合质量
3.7.1单面印刷形式
B.单机组印刷机输纸准确度在0.10mm内不得低于96%
b.单机组印刷机输纸精密度0.033mm;
c.多机组印刷机传递准确度在0.12mm内不得低于96%
d.多机组印刷机传递精密度0.040mm;
e.压印力均匀性15%,压印力稳定性0.05;印品无明显墨杜;
中华人民共和国机械电子エ业部1989-02-10批准
990-01-01实施
GB3264-89
f.多色印副无明显重影
g,咬纸牙排应有足够的峧合力。
3.7.2双面印刷形式
a.输纸准确度在0.20mm内不得低于96%(不包括全张规格);
b.输纸精密度0.045mm(不包括全张纸规格);
c.对全张规格,双面印刷页码位置一致度0.6mm;
d.压印力均匀性20%,压印力稳定性0.10
双面满版文字印刷时,墨色在整个印品表面上应均匀一致、饱满,字迹清晰,无发毛现象。
3.8噪声(声压级)应小于85dB(A)
3.9主要部件的装配质量
3.9.1學斗辊工作面的圆跳动不大于0.03mm
3.9.2串墨辗工作面的圆跳动不大于0.08mm
3.9.3相邻两辊筒的平行度在全长内不大于0.025mm。
3.9.4印刷辊筒的圆跳动不大于0.025mm
3.9.5固定式印刷辊筒的轴向窜动不大于0.03mm。
3.9.6可调式印刷辊筒的轴向窜劲不大于0.04mm。
3.9.了递纸机构的轴向审动不大于0.03mm。
3.10安全、互锁装置应灵敏可靠。
11电气设备应符合GB5226的规定
3.12外观质量
3.12.1外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔及碴碰姆伤等缺陷。
3.12.2涂漆应牢固、平整、光滑,色泽一致,不应有有损美观的缺陷。
3.13质量保证期
在用户遵守胶印机说明书所示各项规定的条件下,自胶印机到达收货地点之日起“一年内,胶印机因
制造质量不良而发生损环或不能正常工作时,制造厂应负责免费修理或更换零件。
4试验方法
4.1空运转试验
胶印机应进行不少于3b的空运转试验,其中全速空运转时间不少于0.5h。试验中应检查:
a.机器运转应平稳,传动正常,所有零、部件动作应准确协调、无异响或自发性移动
b.电气系统灵敏、可靠
c.润滑系统工作可常,无漏油现象;
d.防护装置应车固可靠;
e.轴承温升不得高于35C
4.2翰纸试验
在输纸时出现非正常给纸中断、卡住纸张、咬纸牙撕纸、乱纸、收纸不齐等任·情况,均称为输纸故
障
4.2.1全速输纸试验
在胶印机合压但不印刷的状态下,用90~120g/m2的具有胶印机额定最大纸张幅面的涂料纸或胶
版纸,在胶印机额定最高印刷速度下輪纸不少于30min,目视检查输纸故障
4.2.2纸张适应性试验
在胶印机合压但不印刷的状态下,以不低于3500张/h的印刷速度连续输紙不少于50张,纸张范
囿分别为胶印机规定的极限值,纸张幅面均为胶印机额定纸张幅面。目视检查输纸故障
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4.3印刷试验
4.3.1试验条件
a、印刷环境温度为20よ2C,相对湿度为55%~65%;
b.印刷用纸为90~120g/m2的涂料纸或胶版纸,纸张幅面为胶印机额定最人纸张幅面;
C.印刷用版应符合胶印机额定最大印刷幅面,并晒有附录A(补充件)规定的试验版图,输紙稳定
性、传递稳定性与其他项目的检验版可分开;
d.印刷油墨均用品红原色油墨。
4.3.2综合质量试验
4.3.2.1单机组印刷杌输纸稳定性的套印试验
按附录A(补充件)规定的版式,分别对各压印组在胶印机额定最高印刷速度下进行第一次印
刷;然后将叠印十字线沿横向和纵向相对第一印的位置各调整错开0,5~1.0mm,其他条件不变,进行
第二次印刷,取连续印样75张;
若不具备本标准4.3.1a条规定的印刷条件时,可按85%胶印机额定最高印刷速度进行套印
试验。
4.3.2.2多机组印刷机传递稳定性的套印试验
a.木试验只适用于单面多色印刷形式
b.按附录A(补充件)规定的版式,以胶印机额定最高印刷速度及规定的可印色数进行一次输纸
多色套印,取连续印样75纸
c,若不具备本标准4.3.1a条规定的印刷条件时,可按80%胶印机额定最高印刷速度进行套印
试验。
4.3.2.3套印检査及输纸、递纸稳定性的计算
套印精密度的检査及输纸、递纸精密度的计算
用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量本标准4.3.2.1条试验样本中叠印十字线A、B两个
位置的二处十字线同侧边宽度6i和本标准4.3.2.2条试验样本中各色相对第一色的套印十字线同側
边宽度δm,每一套印十字线均须检查A、B两个位置的三处衰印值,按式(1)计算其套印精密度∝。,各
样本数据中的异常值可运用附录B(补充件)的原则予子以别除;胶印机的输纸精密度为相应样本套印精
密度的最大值。
式中:hmー十字线同侧边宽度,mm
样张顺序(i=1,2,……75)
足一一叠印(套印)十字线位置测量处(k=1,2,3);
n色数。
套印准确度的检查及计算
用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量本标雅4.3.2.1(次印刷无需错开す字线)和
4.3.2.2条试验中两样本各自A、B两个位置叠印十字线的三处宽度界限值,并计算该值与晒制十字线
实际宽度之差,按样张计,套印准确度即为此差值在本标准3.7.1a、c或3.7.2a条中规定值内所占的
百分数,单机组印刷机输纸准确度和多机组印刷机传递准确度为相应样本套印准确度的最大值
4.3.2.4压印力均匀性与稳定性的印刷检验