JB-T 6279.2-1992 圆盘耙 技术条件.pdf

B91
中华人民共和国机械行业标准
JB/"T62792-1992
圆盘耙技术条件
1992-06-10发布
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6279.2-1992
圆盘耙技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了与拖拉机配套的?四圆盐耙的技术要求、检验规则、标牌、包装、贮运、保管和质
量保证期
本标准适用于与拖拉机配套的早田圆盘札耙
引用标准
JB/T6279.1圆盘耙基本参数
JB/T6279.3圆楹耙试验方法
GB2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB699
优质碳素结构钢技术条件
GB700
碳素结构钢
GB702
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB710
优质碳素结构钢溥钢板和钢带
GB711
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB3094
冷拔尤缝异形钢管
GB192
普通螺纹基本牙型
GB193
普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm
GB196
普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)
GB197
普通螺纹公差与配合(直1~355mm
GB/T13306标牌
JB/T5673农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件
JB5122
ZG1系列单作用柱塞式液压缸
JB512
SG1系列双作用液压缸
技术要求
3.1一般技术要求
3.1.1圆盘耙应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.1.2圆盘耙的基本参数应符合JB/T6279.1的规定
3.1.3在作业和运输时,各种紧固件均应牢固可靠,易白动松脱的零、部件应装有防松装置
3.1,4圆盘粑组的轴承组应优先采用滚动轴承,其结构的润滑油容量应能保证一个作业季的使用。
3.1.5用手操作的零、部件,其操作表面应圆滑、无毛刺和尖锐棱角。
3.2使用性能
机械电子工业部1992-06-10批准
1993-07-01实施
JB/"6279.2-1992
3.2.1在壤土或粘土含水率为15%~25%,机组作业时拖拉机驱动轮(左、右)滑转率不大于20%的
条件下,圆盘耙耕作质量应符合表1的规定。表中各项指标,按JBT6279.3测定。
表1
耕作质量
中粑
重粑
粑深稳定性变异系数
15.0
17.5
に20.0
碎土率9
≥60
≥55
粑后地表标准芽cm
≤-3.5
4.0
粑后沟底平整度标准差cm
4.0
灭茬率
三8(0
8(0
牵引功率利用率9%
75
≥80
≥75
注:①轻耙包含悬挂中耙(下同),主要用于耙后碎土,在已耕地上一次作业检测。
②の中杷不包括悬挂中粑(下同),主要用于粑茬或耕后碎土,按适宜偏角在麦茬地(茬高≤15cm)上一次作
业检测
③重耙主要用于耙茬、耙荒或耕后悴土,按适宜偏角在麦茬地(茬高≤15cm)上.·次作业检测。
3.3产品可靠性
3.3.1产品的有效度(使用可靠性)和首次故障前工作量应符合表2的规定。
表2
轻耙
中耙
重耙
有效度(使用可靠性)9
≥85
首次故障前工作量ham幅宽
≥30
3.3.2使用可靠性考核全过程中,牵引(悬挂)架、机架、耙组梁、运输机构、耙片在正常作业时,
不应有损坏、永久变形、卷刀或脆裂情况发生
3.3.3使用可靠性的考核作业量:18kW以ド(含18kW)的小型拖拉机配套圆盘耙为每米粑幅不少
于40ha:18kW以上的大、中型拖拉机配套圆盘耙为每米耙幅不少于60ha。
3.3.4首次故障是指整机非主要零、部件中的首次损坏(易损件除外),该零件损坏将影响整机正常
作业。
3.4粑片
3.4.1耙片应采用使用性能不低于GB699、GB710和GB711中规定的65锰钢板制造。
3.4.2耙片应进行热处理,其硬度为38~48HRC。但同一产品品种耙片的硬度范围为7个落氏硬度单
粑片硬度点合格率检测步骤:
a.在距粑片外缘20~60mm的坏形区域内,任选4点为测定基点;
b.测点区域应一次打磨好,检测中间不得再进行表面处理
c.耙片硬度合格率按累计硬度点合格率计算
JB/"6279.2-1992
粑片硬度点合格率一便度合格点奴×100
硬度应检点数
粑片硬度合格率应大于或等于85%。
3.4.3耙片刃口厚度:耙片厚度小于或等于5mm时,则刃口厚度应不大于0.8mm:粑片厚度大于5mm
时,则刃口厚度应不大于1.0mm
3.4.4耙片列口边缘不应有毛刺和裂纹。
3.4.5札片力口边缘残缺:耙片直径小于550(560)mm时,其深度应不大于1.5mm、长度应不大
于15mm:耙片直径等于或大于550(560)mm时,其深度应不大于2.0mm、长度应不大于20mm
炳处相距均应不小于150mm,在同一耙片上不应多于三处。
3.4.6耙片凹面的面轮廓度。用样板检验曲面时四面与样板的局部间隙:耙片直径小于50(560)mm
的间隙应不大于3mm:耙片直径等于或大于550(560)mm的间隙应不大于4.5mm
3.4.7耙片外缘平面度。耙片放在平台上检验时,力口边缘与平台的局部间隙:耙片直径小于550
(560)mm的间隙应不大于4mm:耙片直径等于或大于550(560)mm的间隙应不大于5mm。
3.4.8耙片刃口問边的跳动量应符合表3规定
表
径问跳
端面跳
450(445,460)
1.5
4
500(510)
550(560)
600(610)
650(660)
≤:5.0
9
3.4.9粑片刃口的局部皱折应不多于三处,局部皱折值按法向测量,其数值应不大于耙片直径的
3.4.10耙片的外圆对方孔的同轴度应不大于の3mm。
3.4.11耙片表面不应有裂纹。
3.4.12出厂的耙片打印商标。商标应正确、清晰。
3.5.1方轴应采用不低于GB700和GB702中规定的Q275方钢制造。
3.5.2方轴直线度应不大于1000:2,但在长230mm范围内直线度应不大于1mm。方轴头部与方轴
的同轴度应不大于1.5nm。螺纹部分与方轴的同轴度应不大于の1mm
3.5.3方轴螺纹部分应符合GB192、GB193、GB196和GB197中普通粗牙螺纹的规定,其公差
带代号为6g,螺纹尾部不允许有退刀槽。
3.6挂接销轴
3.6.1挂接销轴应采用不低于GB699和GB702中规定的45钢制造
3.6.2挂接销轴工作表面应热处理,硬度为35~45HRC