JBT 8824.3-1998统一螺纹丝锥 技术条件.pdf

ICS25,100.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8824.3-1998
统一螺纹丝锥技术条件
Technical specification for unified threads taps
1998-12-29发布
199907-01实施
同家机械工业局发布
JB/T8824.31998
本标准尺寸精度和形位公差要求与美国标准 ANSI B94.9-1987《切削和磨制丝锥》相同。
本标准于1998年12月29日首次发布。
本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。
本标准主要起草单位:上海刃具厂。
中华人民共和国机械行业标准
统一螺纹丝锥技术条件
JB/T8824.
998
Technical specification for unified threads taps
本标准规定了统一螺纹丝锥(以下简称丝锥)和统一螺纹螺母丝锥(以下简称螺母丝锥)的尺寸、
材料及硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装等技术要求。
本标准适用丁按JB/T8824.1和JB/T8824.4生产的丝锥和螺母丝隹
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引川而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版不
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T8824.1-1998统一螺纹丝隹
JB/T8824.,2-1998统一螺纹丝锥螺纹公差
JB/T8824.4-1998统一螺纹螺丝锥
尺寸
3.1丝锥和螺?丝锥螺纹牙型及其尺寸极限偏差按JB/T8824.2的规定。
3.2切制和磨制丝锥:在校准部分起点检査中径(切制丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时,中径
在距前端4牙处检查)。螺母丝锥在切削部分中点向校准部分移动1~2牙处检查
3.3丝和螺母丝锥柄部直径d1及方头的公差在表1和表2中给H。
表
m
柄部直
No.0-No.12
1/45/8
0.038
3/4
1为
-0.05
0.100
切制
0.127
1~2
0.178
困家机械工业局1998-12-29批准
19907-01实施
JB/"T8824.3-1998
表2
代
号
头
方头长度
5为
(0).10
士0.
9/161
0).15
1.58
3.4磨制丝锥方头对柄部轴线的对称度在表3中给出。
表3
No.0-No.12、1/4-~1/2
9/16~2
称度
0.076
0.100
3.5丝锥和螺丹丝锥总长的公差、螺纹部分长度1的公差在表4和表5中给出
表
mm
0-~No.12
1/4-1
土0.79
土1.58
表
Im
No.0~No.12
1/41/2
9/16-1
土1.19
士1.58
土2.38
土3.18
3.6在顶尖间检查丝锥和螺母丝锥切削部分、校准部分、柄部的圆跳动的上:限值在表6中给出。
表6
m
磨制丝锥
切制丝锥
No.0)-No.12、14-5/16
0.025
0.127
校准部分径向圆跳动
3/8-~2
0.040
0.200
No.0)~No.12、14-1/2
0.050
0.100
切削部分斜向圆跳动
9/16~2
0.076
0.150
No.0-No.12、1/4-5/16
).025
树部径向圆跳动
).0)40
0).20)0)
注:切制螺母丝锥的柄部径向圆眺动不作规定。
3.7丝锥和螺丝锥螺纹部分应有倒锥度。
JB/"T8824.3-1998
3.8公称直径大于7.938mm的磨制丝隹螺纹牙型应进行铲磨。
注:用户允许时,螺母丝锥的螺纹牙型可不铲
4材料及硬度
4.1暦制丝锥的螺纹部分应用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢(代号HSS)制造,也可以采
用高性能高速钢(代号HSS-E)制造。切制丝的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌
号合金工具钢、碳素工具钢制造,也可采用高速钢制造。焊接柄部采用45钢或同等性能的其他钢材制
4.2丝锥和螺?丝锥螺纹部分使度允许的最小值在表7中给出
表7
合金工具钢、碳索工具钢
高速钢
高性能高速钢
No.0--NO 4
664HV
750HV
60 HRC
62 HIRC
65 HIRC
L/41为
1
61 HIRC
63 HRC
4.3丝锥和螺?丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的使度应不低于30HRC
5外观和表面粗糙度
5.1丝锥和螺母丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使川性能的缺陷。
5.2丝锥和螺丝锥前面与容屑槽的连接应圆滑
5.3丝锥利螺母丝锥表面粗糙度的上限值在表8中给出。
表
名
称
目
制丝锥
切制丝锥
螺纹表面
R,12.5
R-3.2
后
R26
面
R.6.3
注:公称自径<31.750mm的接柄切制螓母丝锥柄部糙度不作规定
6标志和包装
丝锥上.应标志
a)制造厂或销售商商标;
b)螺纹代号
c)丝锥公差带代号(切制丝锥允许不标
d)不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环,第二粗锥2条圆环或顺序号I、I);