GB 20265-2006 耐化学品的工业用模压塑料靴.pdf

ICS13.340.50
中华人民共和国国家标准
GB20265--2006
耐化学品的工业用模压塑料靴
免费标准网(ww. freeby.net)标准最全圃
2006-02-27发布
2006-12-01实施
中华人民共和国家质量监督检验检疫总局发布
5仍
吕
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GB20265-2006
前言
本标准参考了IS()6110:1992《模制塑料鞋耐化学品的有衬里或无衬里的聚氯乙烯工业靴规
范》(英文版)和ISO20347:2004《个体防护装备职业鞋(英文版)。
其中,本标准的防滑花纹、厚度、拉伸性能、硬度、耐折性、挥发性、耐腐蚀性采用了IS(O6110:1992
《模制塑料鞋耐化学品的有衬里或无树里的聚氯乙烯工业靴规范的要求,款式、靴帮高度、靴帮和
外底厚度、外底耐磨性、防漏性采用了IS()20347:2004《个体防护装备职业鞋》的要求。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC112)归ロ。
本标准起草单位:武汉安全环保研究院、江苏金湖县国祥工贸有限公司。
本标准主要起草人员:程钩、张元虎、余启元、黎钦华、朱圆侯。
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GB20265-2006
耐化学品的工业用模压塑料靴
范围
本标准规定了耐化学品的工业用模压塑料靴的技术要求、检测方法和标志。
本标准适用于在有酸、碱及相关化学品作业中穿用的塑料靴及橡塑靴的质量评价。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( eqv IS()37:1994)
GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法( neq ISO1817)
GB/T5723-1993硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺す的測定(evIS)4648:1991)
GBT6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100 IRED)( idt IS()48:1994)
MT /Tnrna
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技术要求
3.1设计要求
款式
a)高腰靴:A型,见图1a)。
b)半筒靴:B型,见图1b)。
c)高筒靴:C型,见图1c)。
)A型
b)B型
)C型
图1款式
表1靴帮高度
单位为毫米
高度h
A型
B墾
C型
255
230-240
245--250
109
l72
113
280
270
≥285
21
192
30C
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GB20265-2
3.1.2靴帮高度
靴帮高度(h)应符合表!要求。
注:靴帮高度为内底/鞋垫(后跟区域)上最低点和帮上最高点之间的垂直距离
防滑花纹
靴底应有防滑花纹,其基部应成半径不小于1.5mm的圆弧角。
注:靴底花纹对早期龟裂的形成有显著影响。
3.1.4厚度
按照GB/T5723-1993方法测量,靴帮任何一处厚度都不应小于1.0mm
图2所示外底厚度中,d1不应小于3mm,d2不应小于4mm,d、不应小于6mm
图3所示后眼厚度DF不应小于20.0mm
注1:用测足直径为10mm、压力为1N的测厚计
注2:鞋帮厚度包括织物层
注3:应在切开鞋底后,用分度值为0.1mm的合适量具测量图2所示厚度
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图2外底厚度
C一后跟后部外侧的顶点
C7)-内底线,长10mm
DF一一后跟厚度。
图3后跟厚度
3.2拉伸性能
按照GB/T528-1998方法检,采用1型哑餐状试样,(23土2)℃时的100%定伸应力和扯断伸
长率应符合表2要求。
检測方向应与靴底长度方向一致或顺靴帮向上的方向,应仔细地除去靴帮试样的村里。
GB20265-2006
表2拉伸性能
部件
100%定伸应力(N/mrn2)
最小批断伸长率/%
靴帮
1.3~1.6
靴底
3.3硬度
按照GB/T6031-1998方法检测,(23土2)℃时的硬度(IRHD)应符合表3要求
产品模制后至少放置96h再检浏硬度。检测前,试样在(23土2)℃的温度下调节至少3h。靴底材
料制备的试样不包括任何垫片或帮材,检测应在接近外表面的试样表面上进行。对靴帮材科的检测应
在靴帮的实际外表面上进行。
表3硬度
部件
最小值/ TR HID
最大值/IRHI
梲帮
底
3.4耐折性
靴帮按照4.1方法检测,连续屈挠150000次,每个试样应无裂纹产生
靴底按照4,2方法检测,连续屈挠15000次,每个试样的切口増长不应超过6mm。
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按照4,3方法检测,平均质量损失不应超过2.0%
3.6外底耐磨性
按照GB/T9867方法检测(40m磨损行程中的垂直作用力为10N),相对体积磨耗量不应大于
3.7防漏性
按照4.4方法检测,每个试样应没有空气泄漏
3.8耐腐蚀性
按照4.5方法检测,每个试样均应符合下述要求
a)质量变化不应超过2%;
b)硬度变化不应超过士10IRHD
c)靴帮试样连续屈挠后,应无裂纹产生
d)靴底试样连续屈挠后,切口增长不应超过6mm。
检测方法
4.1靴帮耐折性
4.1.1耐折装置(见图4)
由若干对V形夹具组成,每对夹具的轴线在同一直线上。每个V形夹具的夹角为40°土1”,其顶端
是半径为(6.4土0.5)mm的圆弧形。每对夹具中的一个能进行往复运动,常温条件下的往复频率为
(5士0.5)Ha,-5℃低温时的往复频率为(1.5士0.2)Hz。每对夹異在分开时相距(28,5土2.5)mm.靠
近时相距(9,5士1.0)mm。动夹具的行程为(19±1.5)mm
4.1.2试样的制备
从靴帮最薄处裁取边长为(64土1)mm方形试样两个,每个试样上用箭头标记出垂直方向。试样
应在(23士2)℃的环境中调节24h
产品模制后至少过7d才能进行检测