JBT 7658.11-1995 氨制冷装置用中间冷却器.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7658.11-1995
氨制冷装置用中间冷却器
1995-06-16发布
1996-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7658,11-1995
氨制冷装置用中间冷却器
代替JB462-86
JB4344-86
主题内容与适用范围
本标准规定了氨制冷装置用中间冷却器(以下简称冷却器)的术语、产品分类、技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于氨制冷装置用中间冷却器
引用标准
GB1226一般压力表
GB12241安全阀一般要求
GB/T13306标牌
JB/T6917制冷装置用压力容器
B/T6918制冷用金属与玻璃烧结液位和视镜
ZBJ73029氮制冷装置用管式换热器清洁度测定方法
ZBJ73042制冷用压力、压差控制器
3术语
3.1中间冷却器
用于双数压缩机中的高压级压缩机吸气和低压级压缩机排气间的换热器,其目的是将高压级压缩
机吸入前的制冷剂冷却。
产品分类
4.1型式
冷却器的结构型式为立式売盘管式
4.2型号
4.2.1型号表示方法
冷却器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其梨号的表示方法规定如
Q
改型编号:用数字表示,第一次设计的产品省略
名义冷却面积:以冷却管的外表面积为基准,用数字表示,m
冷却器的代号
4.2.2型号示例
ZQ7.5-1:表示名义冷却面积为7.5m2,第一次改型的冷却器
4.3基本参数
机械工业部195-06-16批准
1996-07-01实施
JB/T7658.11-1995
冷却器的名义冷却面积应符合表1的规定。
1.0)
2.0
3.5
4.5
5.0
7.5
10.0
12.0
16.0
4.4设计条件
4.4.1设计压力
盘管内:2M
盘管外:1.4MPa。
4.4.2设计温度
盘管内:50℃
盘管外:38℃
5投术要求
5.1一般要求
冷却器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,也叮按用户和制造厂
的协议制造
5.2材料
5.2.1冷却器主要受压元件的材料应其有材质证明书。
5.2,2冷却器所用的材料应符合JBT6917的规定。
5.3钢管技术要求
5.3.1冷却器钢管内、外表面不应有锈蚀、裂纹、麻点等缺陷,内、外表面应清洁、干燥。
5.3.2冷却器弯管的弯曲处不应有彼折、压痕等缺陷。
5.4挡液板
冷却器挡液板应平整,表面无锈蚀,挡液板钻孔后应除去毛刺。
5.5液面控制装置
5.5.1冷却器安装时,液面控制装置应按图样或说明书规定,保证其安装精度。
5.5.2冷却器的液面控制装置为浮球阀时,浮球阀应灵活、无卡阻
5.6冷、热加工成型
冷却器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。
5.7焊接与尢损探伤
冷却器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。
5.8试板与试样
冷却器的试板与试样应符合JB/T6917的规定
5.9零、部件
冷却器的筒体、封头、法兰、支座、支承板、管子等零、部件应符合JB/T6917的规定
JB/T7658.11-1995
5.10安全附件
冷却器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外,还应符合以下规定:
a.超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定
b.高压切断装置应符合ZBJ73042的规定
c,液位计和视液镜应符合JB/T6918的规定
d.压力表应符合GB1226的规定
11耐压和气密要求
5.11.1冷却器及其冷却盘管制成后应经压力试验和气密试验,其要求按JBT6917的规定。
5.11,2冷却器采用浮球阀时,所用的浮球应经1.25倍设计压力的水压耐压试验或1.15倍设计压力
的气压耐压试验,保压5min,不应变形和渗漏。
5.12清洁度
冷却器内部应清沽,其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m
13外观质量
冷却器造型应美观大方,焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣,外表面应涂油漆,油漆应均
光滑、色泽一致,不应有影响外观的缺陷。
5.14成套性
成套供应的冷却器应包括:
れ.氨气进、出口接头
b.氨液进、出口接头
成组装配法兰:
d.半衡管接头:
放油接头
f,安全阀接头。
5.15附件
5.15.1冷却器的附件为:
安全阀
b.液面指示器;
c.压力表阀及压力表
d.氨阀
e.液面控制器或浮球阀
f.放油阀;
g地脚螺栓。
5.15.2冷却器的其他附件应符合相应标准的规定
5.16保用期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,冷却器因制造不良
而产生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理。