热带表面缺陷与轧辊表面状态的关系cnki.pdf

2000年2月第17巻第1期
轧钢
热带表面缺陷与轧辊表面状态的关系
苏清旭
宝山钢铁(集闭)公司热轧部,上海201900)
摘要:工作辊表闻氧化膜状态与帯钢表面氧化铁皮细孔及小白1条ミ入缺陷的产生有切关系。分析了氧
化膜的形成过程、动态变化及脱落原困,并提出了控制方法措施。
关键词:工作辊;氧化膜;热轧带钢;表缺陷
中图分类号:TG33317?TGi3555
Research on surface con dition of work roll and the defects on hot rolled strip surface
(Ilot Rolling Dept. Baoshan Iron &Stcel (Group)Co., Shanghai 201900, China)
Abstract: The defects of the needle- shaped hole and narrow white threads on the st rip surface have close relalionship with oxide
IIIM of work roll. The Formation process, dynamic variation, deciduous causes ol oxide Iiim ol work roll are analyzed, and (he con-
trol methods have been put forward
Key wrds: work roll, oxide film; hot rolled strip; surface defects
前言
有发牛。磨辊牛间将按事故锟跟踪报告及复查检
目前,汽板、作轮钢及瓶钢等高附加值测结果给以重点修磨。日前突出的问题是,巾于
品し在宝钢批量产。为满足这些产品的特殊高附加值产品数量増多,精轧F2~F3机架下作
要求,宝钢热轧厂?精轧机组产小的氧化鉄皮细辊临时换辊次数不断増多,给蘑辊车问备辊止常
孔和氧化铁皮小白条だ入原因和消除办法进行了运作带米一定困难。
试验研究,并取得一定成效。氧化铁皮细孔,即2.2轧辊氧化膜的形成及变化
帯例表而细点状鉄皮际入,酸洗斤星针孔状:氧
(1)轧制过程中精轧工.作氧化膜的形成
化铁皮小门条形谷为结疤状,酸洗后呈小门条。
热轧带钢表面氧化铁皮细孔及小们条压入
这两种缺陷的产生与精氧FI~F3机架的工作辊要与精轧前儿架有关,即主要是F1~F3⊥作辊
表而状态有密切关系。
铌而対带钢表面的影响。精轧终轧温度一般在
2精轧工作辊氧化膜在轧制过程中的形850~890C,个别品种可达900C以上,带钢最
态变化
决速度可达25m/s。在这和高温、高速、大压下
2.1精轧工作辊现状
以及水汽等因素的影响ド,精轧FI~F3T作
精F1~F3工作辊为高铬辊、尺寸为紀面遂渐形成一层氧化膜,这种高氧化膜的形
9850mm×2050mm;F4~F7为尢限冷瞍铸铁成,不仅提高轧辊的使用寿命,间且是決定带钢
锟、尺寸为Φ760mm×2050mm
表面质最的重要因素之
生产中轧辊事故主要为F6、F7带钢甩尾造
(2)轧制过程中氧化膜的动怂变化
成。另外,因精轧机组急停引起轧辊表而烧伤也
作辊氧化膜的形成有一个过程,形成后的
收稿日期:1998-12-14
作者简介:清旭(1944~),男(汉族),道j人,高级工程师,技术主管。
1O1994-2007chinaAcademicJournalElectronicpublishingHouse.Allrightsreservedhttp:/www.cnki.net
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氧化膜也在不断变化。一个编制较好的轧制计划纹不断扩散。当然,轧制润滑T.艺的开拓明显増
经过段时间烫辊,约纯轧制10km左有,整个辊加了轧制公里数。
而形成一层较薄的氧化膜。如果在轨制过程中3.4带钢头部对工作辊辊面的损伤
况条件无突发性变化,那么轨制到60km片右是
带钢头部未切头、头部轨破或温度低的黑头
馄面状怂最佳时期,所以在生产中高表面要求的都会给工作辊氧化膜造成致命的伤害,连续儿架
品利基本上安排在这一段制。随着轧制公里数轧机在同一位置上氧化膜被副掉。这种情況常意
的増加,钆辊表而形成一层金黑色的氧化膜,在外被发现,应考虑更换某一架工作锟
变形区中出」高温、高速、大ド和沖击负荷等3.5工作辊修磨量的控制
困素的影响,光滑的氧化膜不断被磨掼,逐渐形
更换下来的T作锟需修暦,对发生过烧伤、
成V形波纹,接着山现彗星条纹,钆辊表面状卡钢、甩尾及网裂的轧辊要增加修暦量,直到全
不断恶化,个別轧锟面氧化膜脱落。氧化膜部磨清为止,个则将是破坏氧化模的隐患。轧辊
脱落斤,仍可以形成新的气化
轧绲暦损巾于修磨量不足所带米的质量封锁常会形成批量
大,必须重新修暦。
性:,应引起注意。为此,应在牛产线上设置轧辊
轧辊氧化膜脱落原因分析
龈踪卡,详细记录使用情况,供磨锟间参考。
轧辊冷却能力不足
4氧化膜状态对带钢表面质量的影响
进入F1机架的带坯温度在950C以上,工4.1正常氧化膜是质量保证的关健
作一直处」高温状下工.作,不仪降低了高铬
生产中带钢表而出现氧化铁皮细孔时发现
锟的耐暦性,同时形成过厚的氧化膜。通常,氧FI~F3轧机下作辊辊面很粗糙,局部地方形成
化膜达0.20mm小将处」不稳定状怒,容易脱V形点区。
落。,因此必须具有充足的冷即能力,以使轧辊保
个轧制单元完成后,如果带钢表面质量均
持稳定状态。
合乎要求,那么工作辊辊面定有一层发亮光滑的
轧辊冷却系统中,由」j水质不艮水嘴堵塞,氧化膜。在变形区中,山于氧化膜较光滑,变形
造成轧辊面冷却不均的现象也常发生。局部辊过程?带钢表面质量有利;在精轧过程中,受到
面较长时间未得到充分冷却,表面很难形成纹密破坏的氧化膜会形成死数的微观突点,此时,带
的氧化膜,即使形成氧化膜也会很快恶化。同样钢在精轧阶段表面形成的硬、脆第3次氧化铁皮
切水板漏水、更能造成较人面积的氧化膜脱落。Fe2O被微观突点破环,压入带钢表面。
3.2轧制节奏不稳定
4.2氧化铁皮细孔的形成
轧制节奏的稳定有益于氧化膜的生成和保
带钢经过2*除鳞箱后,表面粗大的氧化鉄
养。山于设备故障或计算机过稞控制信息跟踪出皮被清除,但新的氧化作用同时发,进精
错等原因,生产线必须暂停生产,精轧T作辊辊FI的温度越高,形成的铁皮越厚,更容易被压
温迅速下降;而恢复生产后工作锟迅速升温,这入。初始氧化膜变坏,其表面状态犹如沙淮状
种漖冷激热现象公使辊面产生热应力,导致出现进而形成V形点区,这些微观突点象钉板一样
微小裂纹,使工作辊辊面氧化膜的粘服力下降,刺破带钢表面,带钢表面呈现细小的黑点,经酸
很容易粘附在带钢表而。
洗,带钢表面留下一片散沙状针孔。严重的铁皮
轧制计划不合理
I孔,对于高表面要求的电镀产品已不适用。
合理的轧制计刘对氧化膜的牛成和变化也有
另外,F1斤的再次除鳞対防止氧化铁皮细
预控作用。轧规格山窄到宽,不仅对板形控制孔的发生很有效。这措施不仪能消除薄层氧化
有利,同时形成良好的轧辊整体氧化膜,轧辊辊铁皮,同吋对迅速生成的Fe_O3车轧机有一定的削
形的变化支持了氧化膜的