风电铸件表面夹杂的成因分析及预防措施.pdf

造
Ju.2013
694
FOUNDRY
Vol. 62 No.7
风电铸件表面夹杂的成因分析及预防措施
何文东
(浙江佳力风能技术有限公司,浙江杭州311241)
摘要:根据相关理论分析和生产实践,系统总结了风电铸件表面夹杂的成因和预防措施。从造型材料、一次熔渣
次氧化渣三方面分析了夹杂物的形成原因,提出了一些切合生产实际的预防措施,并通过生产实践证明了这些措
施的有效性,可为国内同行提供借鉴。
关键词:风电铸件;夹杂物;预防措施
中图分类号:TG250.6文献标识码:B文章编号:1001-4977(2013)07-0694-03
Cause Analysis of Surface Inclusion on Wind Power
Castings and Precautionary Measures
HE Wen-dong
(Zhejiang Jiali Wind Power Technology Co, Ltd, Hangzhou 31 1241, Zheiiang, China
Abstract: The causes of the surface inclusion of wind power casting and precautionary measures were
systematically summarized on the basis of relevant theory and production practice. The causes of the inclusions
were analyzed from the following aspects: molding materials, slag, and dross. And the precautionary measures
suitable and feasible to the production practice were put forward, which can be used for reference to the
domestic fellow foundries
Key words: wind power castings; inclusion; precautionary measures
风电铸件对外观质量及内部致密性的要求都非常化渣。以下就这三部分分析了缺陷的成因及对策。
严格,并且严格禁止焊补,外观不能有可见的渣气孔
及夹砂缺陷:在满足壁厚要求的前提下,如果有此类1造型材料
缺陷,必须打磨去除,除不掉的铸件必须报废。表面1.1型砂
夹杂一方面降低了铸件的外观品质、力学性能;另
铸型型腔中砂子的来源非常广泛,只要是砂型铸
方面由于打瘩增加了劳动成本,延长了交货期。表面造,避免不了有夹砂缺陷的产生。但只要采用合理的
缺陷增加了铸件废品产生的机率,目前是各个铸造厂工艺,加上操作者精心操作,夹砂缺陷是可以减少的
的技术难点。风电部件除了常规检验以外,每个铸件
型芯强度要高,型砂质量要好。轮毂及底座类铸
都要做低温冲击试验、超声波檢验和磁粉检验。同时,件属于厚大铸件,铁液凝固时,会产生非常大的石墨
风电铸件属于大断面铁素体球铁铸件,由于加入了Mg化膨胀力,因此要求型芯强度要足够高。一般大件24
和RE,凝固时间长,容易产生二次氧化渣和石墨畸变h抗拉强度要达到1.0~1.2MPa。砂型强度太低,一方面
等缺陷。风电铸件表面的气孔、砂眼、渣孔等大部分会产生型壁位移,产生缩孔、缩松缺陷,另一方面会
可以消除,但是二次氧化渣是不能完全消除的,其是产生粘砂、铁包、冲砂缺陷。在现场最直接的量化控
铸件表面微裂纹的来源。每个铸件表面都要做磁粉检制手段是用砂型硬度计检测型芯表面硬度,大件达到
验。目前判断表面缺陷合格与否,普遍采用磁粉探伤90°以上视为合格。除了按工艺要求加入合理的树脂
EN1369标准,高应力区和关键部位满足2~3级,一般和固化剂,造型操作时特别要注意紧实。大件生产
区域满足3~4级,超出标准之外为不合格
在放砂时必须有4~5人一起操作,进行表面紧实操作
鉴于大断面铁素体球墨铸铁件的特殊性,完全避紧实和不紧实,型芯强度的差距很大。有条件的铸造
免表面夹杂是不可能的,但是可以采取一些措施,尽
要上振实台,造型制芯时采用振实台振动紧实代替
量减少表面缺陷的产生。在大型风电铸件里,夹杂主人工紧实,振实过后的砂型强度完全可以达到使用要
要有三方面因素造成:造型材料、一次熔渣、二次氧求,并可以降低树脂的加入量,节约成本。还要做攵
收稿日期:2013-04-02收到初稿,2013-05-06收到修订稿
作者简介:何文东(1973-)、男,工程师,主要从事铸铁件技术质量管理工作。E-mail:hwd7310126.com